フランジ

接続方法：フランジフェースタイプ

配管システムに最適なフランジを検討する場合、フランジの設計は始まりにすぎません。 面のタイプは、フランジの最終的な性能と耐用年数に大きな影響を与えるもう 1 つの特性です。

フェーシングのタイプにより、フランジの取り付けに必要なガスケットと、作成されるシールに関連する特性の両方が決まります。

一般的な顔のタイプは次のとおりです。
平面（FF）：名前が示すように、フラットフェイス フランジは、フランジ表面の大部分に接触するフルフェイス ガスケットと組み合わされた、平らで均一な表面を特徴としています。

レイズドフェイス (RF):これらのフランジは、ボアの周りに小さな隆起部分があり、内側のボアの円形ガスケットが付いています。

リング接合面(RTJ):高圧・高温プロセスで使用されるこのフェイスタイプは、シールを維持するためにメタルガスケットが配置される溝を備えています。

タングアンドグルーブ (T&G):これらのフランジは、一致する溝と盛り上がったセクションを備えています。 この設計によりフランジが自動的に位置合わせされ、ガスケット接着剤のリザーバーが提供されるため、取り付けが容易になります。

男性と女性 (M&F):さねはぎ式フランジと同様に、これらのフランジは、一致する一対の溝と隆起部分を使用してガスケットを固定します。 ただし、さねはぎ式フランジとは異なり、これらはメス面にガスケットを保持するため、より正確に配置され、ガスケット材料の選択肢が増えます。

多くのフェイス タイプでは、次の 2 つの仕上げのいずれかを提供します。鋸歯状または滑らか。

信頼性の高いシールを実現する最適なガスケットが決定されるため、オプションを選択することが重要です。

一般に、滑らかな面は金属製ガスケットとの組み合わせに最適ですが、鋸歯状の面は柔らかい素材のガスケットとより強力なシールを作成するのに役立ちます。

超合金

フランジの用途

フランジには多くの用途があります。 以下に私が言及した例をいくつか示します。

石油およびガス組織

長い溶接ネック フランジは、より大きなネックが必要な容器で最も頻繁に使用されます。 標準の延長部として機能する突き出たネックまたはハブがあるため、このフランジは特別です。 テーパーネックの目的は、パイプ延長の外観を維持しながら鋼の厚さを減らすことです。
スチールロングウェルドネックフランジは、通常、化学部門や原油部門など、応力や温度変化が顕著なレベルの部門で使用されます。

配管工事

2 つの金属配管を接合または溶接することは可能ですが、連結された配管は特に高圧下で破損しやすくなります。 2 つのパイプ部分間のより安定した接続は、ボルトで接続できるフランジ付き端部によって可能になります。 パイプ内でガスや液体が高圧になった場合でも、多くの場合維持されることが保証されます。

エレクトロニクス産業

ステンレス鋼製品の製造に使用される別のタイプのステンレス鋼は、エレクトロニクス 316L ステンレス鋼です。 カメラやその他の電気機器では、フランジは非常に重要です。 フランジは、カメラ システムやその他のデジタル機器の高圧に耐えるためではなく、レンズ ガラスとカメラ本体の残りの部分など、2 つの異なる部分を結合するために使用されます。

力学

ステンレス鋼 304L フランジとボルトは、大きな密閉空間の 2 つの部分を結合するためによく使用されます。 車のエンジンとトランスミッション間の相互作用は、良い例です。 この例では、エンジンとギアボックスの両方に、ほこりやその他の小さな物体に触れると、直ちに損傷を受ける可能性のある多くの部品があります。 エンジンとトランスミッションの外側ケーシングを結合することにより、エンジニアは内部コンポーネントを保護することができます。