金属組織学的分析のためのサンプリング方法と検査手順ステンレス鋼フランジ
サンプルの選択は金属組織学的分析の最初のステップです。 サンプル選択の質は実験結果の質を直接決定し、その重要性は疑いの余地がありません。 一般に、サンプルの選択は、サンプルの採取部位と検査面の選択、サンプルの遮断工程、サンプルのサイズの選択に分けられます。 特殊な形状または小さいサイズのサンプルの場合、インレイまたは機械的クランプで保持するのが困難です。 次の SSM では、金属組織学的サンプル選択の 4 つのプロセスについて詳しく説明します。
サンプルの採取場所と検査面の選択
採取場所および検査面の選択は、分析対象物質の材質や熱処理工程などの特性に応じて決定します。 流産の定期検査で使用されるサンプルの採取場所、形状、サイズには明確な規定があります。
破損分析用の材料を研究する場合、比較分析を容易にするために、破損の原因に応じて材料の破損部分と無傷部分からサンプルを採取する必要があります。
研究サンプルは鋳物であり、偏析や収縮気孔率と冷却速度が微細構造に及ぼす影響を理解するには、その微細構造の違いを表面から中心部、上から底まで観察する必要があります。
圧延プロファイルまたは鍛造品のサンプリングでは、非金属介在物の同定だけでなく、表面に脱炭や折り曲げなどの欠陥があるかどうかを考慮する必要があります。 したがって、サンプルは横方向と縦方向で遮断される必要があります。 横方向のサンプルでは、主に表面欠陥と非金属介在物の分布が研究されます。 非常に長いプロファイルの場合は、両端でサンプルを採取し、介在物の偏析を比較する必要があります。 縦方向のサンプル 主に介在物の形状を研究します。 介在物の種類を特定し、結晶粒の長さの程度を観察し、逆変形時の冷間変形の程度を推定します。
熱処理部品の金属組織構造は均一であるため、サンプルの任意の断面を採取できますが、構造を観察して試験するために、表面化学熱処理とコーティング部品のサンプリングは表面に対して垂直である必要があります。厚さ。
金属組織学的サンプルのサンプリング位置が決定された後、サンプルのどの表面を研削面としてさらに決定する必要があります。
一般に、研究成果や検査報告書に記載される金属組織写真には、採取したサンプルの部分と金属組織研削面の方向が示されていなければなりません。 場合によっては、図面でマークする必要があります。
サンプルインターセプト法でサンプリングする場合、試験材料の硬さに応じて異なる方法が採用されます。
硬度の低い材料の場合は、鋸引き、旋削、カンナ削りなどの加工方法を使用できます。
より高い硬度の材料には、砥石スライサー切断または放電加工が使用できます。
硬脆性材料の場合は、ハンマリング法が使用できます。
大きなワークのサンプリングには、酸素カットなどの方法が使用できます。
砥石車や放電加工機を使用して切断する場合は、サンプルの加熱による組織の変化を避けるために冷却措置を講じる必要があります。
サンプルサイズ
金属組織分析用のサンプルは保持や研磨に便利なサイズです。 通常、顕微鏡サンプルは直径15mm、高さ15～20mmの円柱、または一辺15～25mmの立方体です。
試験片の取り付け
テープ、ワイヤー、シート、チューブなど、特殊な形状や小さなサイズのサンプルを保持するのが難しい場合は、サンプルをはめ込むか、機械的にクランプして準備する必要があります。
インレーにはコールドインレーとホットインレーの2種類があります。
サンプルの準備:
1.1. サンプル採取の方向、場所、量は、金属の種類、製造方法、技術的条件、または両当事者間の合意の規定に従って実行する必要があります。
1.2. サンプルサイズは面積200mm以内、厚さ15～20mm程度、試用の場合は16×20mm程度が一般的です。
1.3. サンプルの切断には、手鋸、鋸盤、切断機などを使用できます。どのような方法でサンプリングする場合でも、サンプルの温度条件に注意し、必要に応じて水で冷却し、温度上昇を防ぎます。過熱による正式サンプルの構造変化を防ぎます。
サンプルの粉砕
2.1. 準備したサンプルは、まず粗い砥石で研削する必要があります。 摩耗痕が均一になったら、精密研削砥石に移してさらに研削します。 熱により金属組織が変化しないように、粉砕中はサンプルを水で冷却する必要があります。 。
2.2. 研削砥石で研削、洗浄、ブロー乾燥されたサンプルは、粗いサンドペーパーから細かいサンドペーパーまで各グレードのサンドペーパーで順番に研削され、プレグラインダーで粗いサンドペーパーから細かいサンドペーパーまで研削され、その後再び研削されます。 。 サンドペーパーを一度交換し、サンプルを古いものの垂直方向に対して 90 度回転する必要があります。
2.3. 予備研削したサンプルをまず研磨機で粗研磨（研磨布は細ネルクロス、研磨液はW2.5ダイヤモンド研磨ペースト）、次に精密研磨（研磨布はベルベット、研磨液はW2.5ダイヤモンド研磨ペースト）を行います。研磨液はW1)。 .5 ダイヤモンド研磨ペースト）を使用して、サンプルの摩耗痕が完全に除去され、表面が鏡面のようになるまで、つまり粗さが Ra0 未満になるまで研磨します。
サンプルのエッチング
3.1. 研磨されたサンプルは、ガラス皿に入っているエッチング液に浸漬してエッチングすることができます。 エッチング中、サンプルは時々わずかに移動することがありますが、研磨面が皿の底に接触しないようにしてください。
3.2 エッチング液は通常、4 パーセントの硝酸アルコール溶液です。
3.3 エッチング時間は、金属の性質、検査の目的、顕微鏡検査の倍率によって異なります。 顕微鏡で金属組織を明確に示すことをお勧めします。
3.4 サンプルをエッチングした後は、すぐに水で洗浄する必要があります。表面は兼用で、アルコールで洗浄し、ヘアドライヤーで乾燥させます。
金属組織微細構造検査
4.1 金属顕微鏡の操作は、機器のマニュアルの規定に従って実行するものとします。
4.2 金属組織解析には、エッチング前の検査とエッチング後の検査が含まれます。 エッチング前は主に鋼の介在物や鋳物の黒鉛形態を検査し、エッチング後の検査はサンプルの微細構造を検査します。 関連する金属組織学的標準に従ってチェックしてください。
金属顕微鏡使用上の注意
5.1 レンズを取り出すときは、レンズの表面に指で触れないようにして、レンズをデシケータ内に適切かつ効果的に配置する必要があります。
5.2 対物レンズが試料表面に近い場合、調整中に対物レンズを試料に接触させないでください。
5.3 顕微鏡を使用しないときは、防塵カバーで覆う必要があります。
