平らなパイプ曲げの処理と中周波パイプ曲げの回転成形技術

高品質のパイプであっても保護が必要であるため、パイプを曲げる工事中は、パイプに大きな荷重がかかる状態で積み重ねないようにすることが重要です。ただし、このような積み重ねによりパイプが平らになった場合は、次のことができます。

1. パイプの曲げを作成した後は、通常は規則的であり、スペースを節約するために、大きな直径のパイプが一番下に配置され、小さな直径のパイプが層ごとに追加されます。積み重ねの高さが 2.5 メートルを超えない場合、パイプを損傷したり、平坦になったりすることはありません。しかし、より小さな直径のパイプがより大きな直径のパイプ内に層ごとに配置されると、下部のパイプに大きな圧力がかかり、変形や平坦化が発生します。これは通常、パイプの品質によるものではなく、不適切な保管および輸送方法が原因で発生します。ほとんどの場合、パイプの平坦化は保管中や輸送中に発生します。

2. 通常、パイプの曲げを平らにした後、変形の程度とそれが使いやすさに影響を与えるかどうかを判断するために評価およびテストする必要があります。パイプに問題がない場合は、円形補正器を使用して修正することができ、より便利で正確です。修正装置が利用できない場合、パイプをたたいて元の形状に戻すことが応急処置になる可能性がありますが、お勧めできません。

パイプの曲がりが平らになるのを防ぐことが重要です。重い荷重に耐えるために構造強度に頼るのではなく、適切な取り扱いとメンテナンスを行って寿命を確保し、へたりを避ける必要があります。

中周波パイプベンドの回転成形技術

通常、管は真っ直ぐな状態で製造され、中周波管の曲げ管は直管を加工して製造されます。ほぼすべてのパイプベンド部品に加工が施されます。これらのパイプの施工効率を高め、使用範囲を拡大するには、回転成形技術の知識が必要です。このテクニックに関する重要なポイントをいくつか示します。

1. 中周波パイプベンドは通常、良好な流動性、耐環境応力亀裂性、靱性、耐摩耗性、耐候性で知られる粉末状の材料を使用して製造されます。このプロセスで製造されたパイプは、優れた耐環境応力亀裂性、靭性、耐摩耗性、耐候性を示します。

2. 中周波パイプ曲げの回転成形により、より高い衝撃強度と反りを生み出します。これには、熱サイクル中に材料が溶融し、メルトインデックスが 3 ～ 8 の範囲で流動することが含まれます。一般に、パイプの回転成形には PE および架橋ポリエチレンが使用され、中程度から広い MWD グレードが使用されます。一般的なブロー成形プロセスのような後処理は必要ありません。

中周波パイプベンドの製造と加工には、さまざまな技術が組み込まれています。パイプラインの品質が向上し続け、技術が進歩するにつれて、これらのプロセスはより成熟し、パイプ全体の品質に貢献します。回転成形技術はパイプ製造において非常に実用的です。

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