管継手エルボの成形方法のご紹介
導入：
エルボは、配管の方向を変えるために欠かせない配管継手です。 これらは、パイプライン システムで使用されるすべてのパイプ継手の重要な部分を占めます。 材質や壁の厚さが異なると、エルボにはさまざまな成形プロセスが必要になる場合があります。 シームレスエルボを製造する一般的な方法には、マンドレル曲げ、冷間成形、および熱間押出が含まれます。 このうちマンドレル曲げは、熱間押出によるエルボを曲げる方法です。 この方法は、高度で一般的に使用される製造プロセスを提供します。 この記事では、エルボのマンドレル曲げ加工のプロセスを紹介し、貴重な知見を提供することを目的としています。
1. 冷間マンドレルの曲げ:
冷間マンドレル曲げとは、マンドレル曲げ装置を用いて室温で鋼管を曲げる、低温加工条件下でエルボを曲げる方法のことです。
冷間マンドレル曲げ装置は構造がシンプルで専用設備が不要なため、生産性が高くなります。 ただし、ステンレス鋼パイプには通常、比較的厚い肉厚 (t/d 0.06 以上) が必要です。 パイプ素材の剛性不足により安定性が失われ、曲げ不良が発生する可能性があります。 冷間マンドレル曲げは、曲げ半径が比較的小さい (r/ d ≈ 1.3)。 内側に折り曲げるとシワや歪みの原因となります。
2. ホットマンドレルの曲げ:
冷間マンドレル曲げとは対照的に、熱間マンドレル曲げは、高温条件下でエルボを曲げる方法です。 これには、軸方向の推力を受けてパイプをホーンコアシャフトに押し込むことが含まれます。 パイプを押すと、パイプブランクが軸方向に膨張し、軸方向に曲げ変形し、パイプブランクをより大きな直径のエルボに押し込むことができます。
熱間マンドレル曲げに使用されるパイプ素材の直径はエルボの直径よりも小さいです。 パイプブランクの変形プロセスはシェイプコアモールドによって制御され、内側のアークメタルが流動し、直径の拡大による他の部品の薄肉化を補償します。 このプロセスにより、肉厚が均一で見た目にも美しいエルボが得られます。 大量生産に適しています。 その結果、熱間マンドレル曲げが炭素鋼および合金鋼エルボの主な成形方法になりました。 特定仕様のステンレス鋼エルボの成形にも使用されます。
結論：
エルボの形成は、さまざまな産業や用途において重要な役割を果たします。 冷間マンドレル曲げか熱間マンドレル曲げかにかかわらず、成形方法の選択は、材料、壁の厚さ、プロジェクトの特定の要件などの要因によって異なります。 これらの成形方法の微妙な違いを理解することは、エルボの製造を成功させるために不可欠です。
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