フランジ接続に関する重要な考慮事項

導入：

フランジは大規模なパイプライン建設で一般的に使用されるコンポーネントであり、いわゆるフランジ接続を通じてパイプの両端を接続する目的を果たします。これらの接続はパイプラインに漏れがないようにするために不可欠であり、特定の技術要件が必要です。しかし、フランジ接続はどのように行われるのでしょうか?接続プロセス中に何を考慮する必要があるのでしょうか? これらの側面を詳しく見てみましょう。

I. フランジの接続方法

1. 平坦溶接：内層の溶接を行わず、外層のみを溶接する方法です。公称圧力が 2.5 MPa 未満のパイプラインの接続に適しています。平溶接フランジには、平滑フランジ、凹凸フランジ、さね溝フランジの 3 つの形状があります。このうち、平滑フランジはコスト効率の点で最も広く使用されています。

2. 突合せ溶接: 突合せ溶接では、フランジの内層と外層の両方を溶接する必要があるため、フランジの溶接が不均一になります。この方法は比較的複雑で、人件費、設置の複雑さ、補助材料のコストが高くなります。通常、公称圧力が 0.25 ～ 2.5 MPa の範囲の中圧から高圧のパイプラインに使用されます。

II. フランジ接続に関する重要な考慮事項

使用される特定のフランジ接続方法に関係なく、いくつかの共通の技術標準を共有します。パイプラインとフランジの間の中間点は同じ水平レベルにあり、接続点での垂直方向の位置が 90- 度になるようにする必要があります。

接続方法が異なるフランジの場合、同様の圧力下でのメンテナンス時の交換を容易にするために、一貫したガスケットを選択することが重要です。ガスケットはできるだけ小さい範囲に近いものを選択する必要があります。

Ⅲ．フランジ接続の詳細

要件: フランジ、ボルト、ガスケットが指定された規格を満たしていることを確認します。シール面は滑らかできれいで、バリがなくなければなりません。ボルトとネジは隙間がなく完全である必要があります。ガスケットの材質は柔らかく、経年変化に強いものでなければなりません。すべてのコンポーネントの表面には亀裂がなく、フランジを組み立てる前に洗浄を受ける必要があります。油汚染の痕跡があってはなりません。

IV. フランジの組み立て

要件: フランジカバーはパイプラインの中間点に対して垂直であり、同じ仕様のフランジのボルトの取り付け方向は同じである必要があります。支持管フランジと突き出た外壁との間の距離は 100mm を超え、建物壁からの距離は 200mm を超えてください。地下に直接埋設されているフランジは腐食しやすいため、防食が必要です。

結論：

フランジはパイプラインシステムにおいて極めて重要な役割を果たしており、適切な接続方法の選択は、材質、角度、製造プロセスなどのさまざまな要因の影響を受けます。技術要件を遵守することで、面取り端、表面処理、パッケージングなどの考慮事項を含め、フランジコンポーネントの品質が保証されます。高品質のコンポーネントを製造するには、フランジを適切に製造する方法が不可欠です。

実際のパイプライン建設では、場所が異なるとさまざまなタイプのフランジが必要になる場合があります。たとえば、腐食性の高い環境では、優れた耐食性のためにステンレス鋼フランジの使用が必要になる場合があります。この知識は、特定の用途向けのフランジコンポーネントの選択に役立ちます。

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