ステンレス製フランジの製造工程
導入：
ステンレス鋼フランジは、建設中に一般的に使用されるパイプラインコンポーネントです。 優れた耐圧性や柔軟性などの優れた性能特性を示します。 ステンレス鋼フランジは、さまざまな面でプラスチックパイプ材料を上回ります。 これらの継手は取り付けが簡単で、熱伝導率が良いため床暖房システムに適しており、優れた耐衝撃性を備えています。 熱溶着と機械的接続の両方に適合し、PB や PP-R などの材料よりも優れた熱伝導率を示します。 今回はステンレスフランジの製造方法について掘り下げていきます。
ステンレス製フランジの加工：
ステンレス鋼のフランジ継手は鋼板から製造されます。 鋼板を必要に応じて切断した後、UOE成形などの工程を経て円形にプレス加工されます。
スタンピング後、高温でフランジを再成形する必要があります。 次に、フランジ継手の外径と壁の厚さを定義する必要があります。 その後、精密機械加工により内外面の錫メッキ層を除去し、溶接を容易にするために両端に溝を追加します。 ステンレスフランジは、検査、プレス、塗装、梱包などの工程を経て工場から出荷されます。
製造プロセス全体を通じて、ステンレス鋼フランジは他のパイプラインコンポーネントと比較してより多くの検査と熱処理手順を受けます。 残りの手順は同じです。 フランジの取り扱いを誤ると変形が発生し、再加工不良の原因となる場合があります。 さらに、プレス加工後、溶接により前端の外径が大きくなることが多く、非破壊検査が必要になります。 溶接応力を緩和するために、ステンレス鋼のフランジには熱処理が施されます。
ステンレス鋼のフランジの製造にはさまざまな機械加工方法が使用されますが、そのほとんどは機械加工に分類されます。 一般的な方法には、スタンピング、鍛造、圧延、拡張、延伸、圧延、曲げ、複合加工などがあります。
ステンレス鋼フランジの製造プロセスの説明:
1. ローリング加工: 通常、コアシャフトは使用されず、厚肉パイプの内端に適しています。
2. 拡張工程：ホースの中にゴムを入れ、穴あけ機で上端を圧縮し、ホースを特定の形状に突き出します。 別の方法は油圧拡張です。この方法では、ホースの中央部分が液体で満たされ、油圧によってホースが希望の形状に拡張されます。 この方法はステンレス鋼フランジの製造に一般的に使用されます。
3. 鍛造工程：鍛造機を使用してパイプの一端または一部を押し出し、電動バタフライバルブの外径を小さくする方法です。 一般的な鍛造機には、ロータリー式、コンロッド式、ローリング式などがあります。
結論：
ステンレス鋼フランジの製造は明確に定義されたプロセスに従って行われ、さまざまな用途における品質、耐久性、信頼性が保証されます。 製造プロセスで採用される広範な検査、熱処理、機械加工方法は、多くの建設プロジェクトで重要な役割を果たす高品質のステンレス鋼フランジを製造するために不可欠です。
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