パイプ曲げ金型の改造および曲げパイプの保管・設置に関する注意事項
曲げパイプの設計プロセスには、鋼管の周りに誘導コイルを包み込み、機械的な回転アームでパイプの頭をクランプし、中周波電流を使用して誘導コイル内の鋼管を加熱することが含まれます。 鋼管の温度が塑性状態まで上昇すると、鋼管後部の機械的推力が鋼管を前方に押し出し、加熱、押し出し、曲げ、冷却剤による冷却のプロセスを経て曲げ管の形状を整えます。
曲げパイプの使用は、現在の生産プロセスにおいて非常に効果的であることが証明されています。 これらは、パイプ継手用に十分に準備された材料を提供するだけでなく、コスト削減においてもかけがえのない役割を果たします。 社会の発展に伴い、化学、電力、エネルギー工学などのさまざまな産業で使用されるようになった曲管には、圧縮強度だけでなく優れた特性も求められています。
曲げパイプ金型は、さまざまな形状や品質の曲げパイプを製造する際に重要なコンポーネントであることは広く知られています。 コストを削減するために、金型の独自の特性を考慮して、さまざまな切削プロセスを介して金型に実用的な修正が加えられました。
パイプ曲げ金型を修正する際に考慮すべき重要なポイントをいくつか示します。
1. クランプ部: 鋼管の変形を防ぐため、金型のクランプ部は短すぎてはなりません。 クランプ長さは約 20mm をお勧めします。 金型の柔らかい部分や薄い部分では、型崩れを防ぐためにクランプ部分がコアロッドを通過する必要があります。 型締金型とホイール金型が同時に回転するため、過剰な型締力が必要ありません。 クランプ力はパイプの直径と肉厚に基づいて調整できます。
2. V 型クランプ間の隙間: V 型クランプを使用してクランプする場合、クランプとホイール金型の間に隙間が生じる場合があります。 ギャップのサイズはパイプの直径に関係します。 φ10mmパイプの場合は隙間が小さくなります。 パイプ径が大きくなると徐々に隙間が広がりますが、クランプや加工には影響ありません。
3. R型クランプへの交換：φ18mmを超えるパイプの場合、V型クランプ、ホイールモールド、ガイドモールドの交換をお勧めします。 V 字型クランプとは異なり、R 字型クランプはクランプとホイール金型の間に一定のギャップを維持します。 ガイド金型とクランプの V 字寸法は均一である必要があり、曲がったパイプ金型の観察と調整が容易になります。 これらの改造により、年間約20種類の曲げパイプ金型のコストを削減でき、生産時間を大幅に短縮できます。
長期間保管する場合は、曲がったパイプを定期的に検査する必要があります。 地面に頻繁にさらされるものは清潔に保ち、換気の良い乾燥した屋内エリアにきちんと保管してください。 正確な保管方法に従い、曲げパイプを乾燥、通気性、清潔な状態に保つために、屋外での積み重ねや保管は絶対に避けてください。
設置中、溶接パイプ継手は、意図された位置を考慮してパイプラインに直接取り付けることができます。 一般に、曲がりパイプは検査の利便性を重視して、さまざまなパイプライン位置に設置できます。 媒体の流れが下流側のバルブから上向きであることを確認することが重要であり、曲管は水平に設置する必要があります。 曲げパイプの設置中は、パイプラインの通常の動作を妨げる可能性がある漏れを防ぐためにシーリングに注意してください。
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