熱間成形ベンドの製造と応用、およびステンレス鋼ベンドの加工

熱間成形曲げは熱間誘導曲げとも呼ばれ、主に熱間誘導曲げと冷間誘導曲げの 2 種類に分類されます。熱間誘導曲げの場合、製造プロセス中の熱間膨張の範囲に該当します。

熱間誘導曲げの製造について説明しましょう。直管を切断した後、パイプ曲げ機を使用して鋼管の曲げ部分の周囲に誘導コイルを直接配置します。パイプヘッドは機械式回転アームでクランプされており、鋼パイプは誘導コイル内の中周波電流を使用して加熱されることに注意することが重要です。鋼管の温度が塑性状態に達すると、鋼管後端の機械的な推力で鋼管を押し曲げ、冷却剤で急冷します。加熱、押し込み、曲げ、冷却を繰り返しながら、連続的に曲げパイプを形成する工程です。熱間誘導曲げは主に湾曲した鋼構造物の建設に使用されます。

一方、冷間誘導曲げの製造には、材料の構造組織を変更せずに室温で曲げ加工を行う必要があります。

船舶のパイプラインや自動車の燃料パイプラインでの一般的な用途を含め、さまざまな配管システムでは、さまざまなタイプの曲げが必然的に使用されます。さまざまなタイプのベンドの中でも、円形ベンドには明確な利点があります。まず、材料は、壁衝撃力が小さく均一であるため、円形の屈曲部ではより安定して流れます。

ステンレス鋼の曲げ加工と製造では、多角形の多面ケーシング、または断面が多角形の両端が密閉された多面扇形ケーシングの溶接から始めることが重要です。最後に溝が形成されるので、他の部品を加工する際に考慮する必要があります。さらに、ほとんどの曲げ加工メーカーは、計量と検査に細心の注意を払う必要があります。曲げの破損を防ぐために、曲げとエルボはパイプの元の断面を維持する必要があります。

また、曲げの耐用年数を直接表す、曲げの耐用年数図も考慮する必要があります。ベンドの耐用年数は、さまざまな摂氏温度とバール圧力でさまざまなモーター速度で水を連続的に送り出すことによって、さまざまなモーター速度の下で決定できます。ただし、現在の状況では、アルミニウム合金の異方性を完全には説明できないため、降伏精度を提案する曲げメーカーに焦点を当てることが重要です。これにより、企業の生産効率が大幅に制限される可能性があります。

曲がりの発生に関しては中周波誘導電流に大きく依存します。一方、フランジカバーに圧力痕がつかないように、曲げの形成は主に左端から始まります。低圧パイプラインでもワイヤー接続フランジの使用を検討する必要があります。

曲げの凸性が大きな影響を与えることに注意することが重要です。 U 字型の曲げの場合、機械加工方法のみが鋼材のグレードと幅を正常に完成させることができ、より理想的なフィッティングが可能になります。

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