パイプの曲げ形成の要件と曲げ方法の分類

パイプの曲げ加工の要件と曲げ方法の分類

導入：

パイプの曲がりはさまざまな用途で重要な役割を果たし、パイプラインの方向の変更を可能にし、流体の効率的な流れを促進します。これらの部品はさまざまな曲げ方法で製造されており、使用される曲げプロセス、曲げ中のコアロッドの有無、およびプロセスに加熱が含まれるかどうかに基づいて分類されます。この記事では、パイプの曲げを形成するためのさまざまな方法を検討し、その特定の要件の概要を説明します。

曲げ方法の分類:

パイプの曲げは、その形成時に使用される曲げ方法に基づいて分類されます。一次分類には次の方法が含まれます。

1.ローリングベンド:

ローリングベンディングは、3本のロールを使用してパイプを曲げる効果的な方法です。この技術は、曲率半径が大きい厚肉のパイプ継手に適しています。 3 つのロールが連携してマンドレルを使わずにパイプを曲げます。この方法は、リングやスパイラル管継手を曲げる場合に特に便利です。ローリングベンドプロセスはプレートローリングに似ており、ワークロールにはパイプブランクの断面形状に一致する作業面があります。曲げプロセスは、一次ロールと二次ロールの間の距離を変更することによって制御され、一定の制限内でさまざまな曲率半径が可能になります。

2. ベンドを押します。

プレス曲げは冷間曲げとしても知られ、熱を必要とせずにパイプを成形する方法です。小径パイプや半径の狭いパイプに適しています。プレス曲げは、多くの場合、圧力を加えてパイプを目的の形状に変形させる専用の機械を使用して実行されます。この方法は、熱による材料の変化を回避することが不可欠な場合に有利です。

3. プッシュベンド:

プッシュ曲げは、パイプを金型に押し付けて目的の曲げを実現するもう 1 つの冷間曲げ方法です。薄肉、小径のパイプに適した工法です。プッシュベンディングマシンは、外部熱源を必要とせずに油圧力を使用して曲げを作成します。

4. 回転引き曲げ:

回転絞り曲げは、通常、精密曲げに使用され、形状を維持し、曲げ中のしわを防ぐためにパイプの内側に配置されたマンドレルを必要とします。建築や自動車用途など、狭い半径と高精度が要求されるパイプに適しています。ステンレス、アルミ、銅のパイプによく使われる工法です。

曲げ要件:

使用する曲げ方法に関係なく、パイプの曲げは特定の要件に従う必要があります。

1. 材質: パイプの材質は必要な基準を満たしており、変形、亀裂、欠陥がないことが必要です。パイプの曲げ部分に使用されているファスナーやコネクターは溶接で修理しないでください。

2. 曲げ半径:

・曲げ半径は曲げ回数や曲げ角度に関わらず一定にしてください。

・曲げ半径はパイプ外径の2～2.5倍以上としてください。

- 曲がりの間の直線部分はパイプの外径の 1.5 倍以上である必要があります。

3. 基礎: パイプ曲げの基礎は、平坦で剛性があり、圧縮されていて、金属ベースが変形せずに平らである必要があります。柔らかい基礎を扱う場合は、レベリングやシミングを使用して応力領域と安定性を高める必要があります。

4. プラットフォーム: ベンディングプラットフォームは、幅と長さが一定で、きちんと配置されている必要があります。しっかりと固定されている必要があり、プラットフォームの表面に大きな穴があいてはなりません。

結論：

パイプベンドはパイプラインの方向を変えるために必要な部品であり、さまざまな曲げ方法で製造されています。曲げ方法の選択は、パイプの直径、肉厚、必要な曲率半径、精度の必要性などの要因によって異なります。曲げ要件を遵守することで、パイプの曲げが希望の基準と期待される性能を確実に満たすことができます。

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