パイプ曲げ加工プラントの安全作業手順

パイプ曲げ部の固溶化処理

パイプの品質保証の観点から、パイプの曲げ加工には固溶体処理がよく使用されます。この処理はパイプの品質に大きく影響し、高品質なパイプを製造するために使用されます。しかし、パイプの固溶体処理には何が必要なのでしょうか?

1. 製造プロセス中、圧延、深絞り、溶接などのプロセスに伴う高温により、材料の構造と機械的特性が変化します。これらの変化はパイプの品質に重大な影響を与える可能性があります。熱の影響による応力により、結晶構造には転位などの規則的な変化が発生します。この転位は、転位としても知られる応力集中領域を形成します。

2. 生産効率を高め、パイプ曲げの明るい表面を保証し、残留応力を除去し、単一のオーステナイト組織を実現するために、オンラインの光沢固溶体処理が行われます。この方法により、所望の生産効率が確保され、表面の光沢が維持され、残留応力が緩和され、単一オーステナイト組織が得られ、最終的には高品質のコイルの生産につながります。

実際のところ、パイプ曲げ部の固溶体処理はパイプ加工の重要な部分であり、全体の品質を維持する上で極めて重要な役割を果たします。一般にこの処理により加工品質を確保すると考えられています。

中周波パイプの曲げ部のシールのテスト

中周波パイプ曲げのシーリング要件は厳格であり、厳格な性能のみが建設、輸送、その他の作業の成功を保証し、パイプライン固定時の漏れを防ぎます。では、パイプの曲がり部分のシールはどのようにテストされるのでしょうか?

1. 隠蔽前の隠蔽水圧テスト:

パイプ井戸からキッチンとバスルームまでの給水装置を設置した後、24時間以内にプラスチック製給水接着継手の水圧試験を実施し、中周波パイプの曲がり部分のシールを確認します。これにより、隠蔽パイプラインの実際の位置を正確に特定し、土木工事やその他の作業プロセスにおけるパイプの損傷を防ぐことができます。

2. 水密性の再検証:

・改修工事開始前に、中周波管曲がり部の層別水密性の再検査を実施します。目的は、建設前の表面と壁の清掃によってパイプが損傷したり、漏れが発生したりする可能性があるかどうかを調査することです。損傷や漏れが確認された場合は、すぐに修理する必要があります。

・給水ポンプから屋内水槽までの給水管である給水ライザーの水密検査を実施します。供給ライザーの作動圧力が異なる場合は、供給パイプラインに対して個別の水密試験が実施されます。

3. サブシステムの水密性テスト:

包括的な検査が実行され、パイプのインターフェースの完全性と、中周波の曲げに損傷を引き起こす可能性のあるさまざまな要因が精査され、隠れた品質問題が本質的に排除されます。圧力計の変動を監視するために観測が行われます。圧力が規制要件を満たしていない場合は、是正措置を講じる必要があります。

中周波パイプの曲げ部のシール試験を実施する前に、通常、水圧試験が実施されます。この油圧テストは主にシーリングをテストし、指定された要件を満たしていることを確認することを目的としています。また、パイプ曲げ加工では主に機械加工や曲げ加工が行われるため、パイプラインを使いやすくするためにはさまざまな性能試験が不可欠です。

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