パイプ曲げ加工の規格、規制、および急速な発展

導入：

配管業界の急速な成長に伴い、パイプの曲がりは私たちの日常生活や職場でよく見られるようになりました。これらは、電力、石油、海運、化学などの業界で広く応用されています。これらは、航空機やエンジンシステムだけでなく、石油、天然ガス、液体の輸送においても重要な役割を果たしています。その重要性を考えると、パイプ曲げ加工の規格と規制を遵守することが最も重要です。

パイプベンド製造施設には通常、未加工または部分的に加工されたパイプベンドの在庫が保管されています。一般に製造プロセスでは真っ直ぐなパイプセグメントが製造されるため、パイプの曲げ部分にはほとんどの場合、追加の製造ステップが必要になります。パイプベンドの製造中の安全を確保するには、次の安全プロトコルを遵守する必要があります。

1. パイプ曲げ加工は、関連する規格および規制に準拠する必要があります。パイプの曲げ加工の程度に関係なく、これらの規格からの逸脱は認められません。

2. パイプ曲げ加工に使用される材料は品質検査を受ける必要があります。変形、亀裂、その他の欠陥のある欠陥のあるパイプスタンド、コネクタ、または留め具は使用しないでください。パイプの曲がり部分の留め具やコネクタの修理には溶接を使用しないでください。

3. パイプ曲げ加工の基礎地盤は、水平でコンパクトで頑丈でなければなりません。金属ベースは変形がなく平らである必要があります。地盤が柔らかい場合、スイープビームやシムを使用すると耐荷重面が増え、安定性が高まります。

4. パイプベンド部のプラットホームボードは、均一な幅と長さで整然と配置されていなければなりません（特殊な部分を除く）。パイプ上のプラットフォームはしっかりと固定する必要があり、プラットフォームの表面には大きな穴があいてはなりません (特殊なセクションを除く)。

パイプベンドの製造技術:

パイプ曲げの製造には、次のようなさまざまな方法が含まれますが、これらに限定されません。

1.自由型鍛造：

・自由鍛造は、ティー、エルボ、レデューサなどの小型管継手をソケット溶接やねじ切り加工で製造する場合に使用されます。成形プロセスは複雑になる場合があり、最終製品の品質と寸法は、材料の密度、焼結温度、焼結時間、添加剤の量と割合、カップリング剤の種類などの要因に影響されます。

2. 押し出し:

- 二軸押出機を使用した押出成形により、大きなパイプベンドを効率的に製造できます。

3. 射出成形:

- 材料を溶解するために高せん断力が適用され、材料が微粉末と空洞に分離されます。小径ノズルと適切なスクリュー速度の使用により、良好な性能の曲げパイプが得られます。

4.ブロー成形：

- この方法は、溶融張力が高く、たわみが少ない材料に適しており、大型のパイプ曲げに最適です。

5.二次成形：

- 最初の成形後の二次成形では、特定の曲げ形状を実現するために、外力を加えて材料を加熱します。次に、材料を冷却して曲げ部分を固化させます。

結論：

配管業界が拡大し続けるにつれて、さまざまな用途におけるパイプベンドの役割はますます重要になってきています。パイプ曲げ加工における規格と規制の遵守は、安全性と品質を確保するために不可欠です。製造方法はさまざまですが、それぞれ必要な規格を満たしている必要があります。 SINO SPECIAL METAL は、パイプ、フランジ、継手の信頼できるサプライヤーであり、お客様の要件にいつでも対応いたします。お問い合わせ・ご購入につきましては、お気軽にお問い合わせください。当社は、お客様のニーズを満たす高品質の製品と専門知識を提供することに専念しています。