曲管・異形曲管の加工方法と特徴

曲管・異形曲管の加工方法と特徴：

曲管は製造方法によりマンドレル曲管、スタンピング曲管、溶接曲管に分けられます。 マンドレルベント管は、さらに冷間マンドレルベント管と熱間マンドレルベント管に分類できます。 ベントパイプはパイプラインの方向を変更するために使用されるパイプ継手であり、パイプの端部や接合部でよく使用されます。

マンドレルベントパイプは、延性に優れ、耐圧性が高く、抵抗が低いという利点があります。 したがって、建設現場でよく使用されます。 曲げパイプの一般的な形式には、曲げエルボ、U 字型曲げエルボ、前方および後方への曲げ、円弧曲げエルボなどがあります。 前後屈は肘が2本ある装置です。 曲げ実験前後の高さとして知られる、曲げ端の中心線間の距離は、文字「h」で示されます。 ヒーターチャンバーが主管と分岐管に接続されたラジエーターに対して垂直である場合、ラジエーターの同じコネクターの面に接触しないため、通常は折り曲げる必要があります。

U字管は半円形の管継手です。 パイプ両端の中心線間の距離「d」は曲げ半径「R」の2倍です。 U 字型パイプは 2 つの 90 度エルボの代わりに使用でき、通常は垂直に配置された 2 つのラジエーターを接続するために使用されます。 円弧曲管は、中心角90度、側角135度の異なる曲げ角度を持った管継手です。 アークベントパイプは、他のシステムパイプラインをバイパスするために使用され、通常は温水と冷水を供給するパイプラインで使用されます。 曲げパイプの寸法はパイプ径、曲げ角度、曲げ半径によって異なります。 実際の施工現場や施工図に基づいて曲げ角度を決定し、テンプレートを使用して要件を満たすパイプの曲げ角度を確認します。

異形曲管と厚肉曲管では加工方法が異なります。 中国市場の需要の変化により、パイプを含む製品のデザインも多様化しています。 製品が市場の要求に応えられない場合、不規則な曲がりパイプが製造されます。 設計する異形曲管の径に応じて、シングルプレス成形とマルチスタンピング成形に分けられます。 不規則に曲げられたパイプの収縮成形プロセスでは、パイプの直径と同じ直径のブランクを成形型に配置します。 ブランクの軸に沿ってターゲットの方向に圧力を加えて金属をダイキャビティに沿って押し出し、ブランクを形成および収縮させます。 鋼素材の拡管成形とは、鋼素材の直径が異径の鋼材の直径よりも小さく、曲げられたパイプの端の直径が受け入れられる場合を指します。

拡張プロセスは主に、異なる直径の直径の偏差を目的としており、簡単には収縮しません。 材料や製品の成形上のニーズに応じて、伸縮を組み合わせることもあります。 ただし、スタンピングプロセスを使用しないため、材料の消費量が少なく、厚い曲げチップを形成するために追加の加熱装置が必要ありません。 したがって、プレス加工は材料を節約し、エネルギーを節約できる加工方法です。 さらに、プレス部品のコストが比較的低いため、この方法は製造業者の間で人気があります。

厚肉曲げパイプのスタンピング成形では、金型はスタンピング部品の寸法および形状の精度を保証し、通常、スタンピング部品の表面品質を損なうことはありません。 金型の長寿命、安定したプレス品質、互換性の良さが特徴です。 機械化や自動化が容易です。

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