表面粗さは部品表面の平均的な質感の尺度であり、その中で最も一般的なものの 1 つは Ra (平均粗さ) で、これは表面の高さと深さの差から導き出されます。 Ra 表面粗さは顕微鏡で測定され、通常はマイクロメートル (× 10~6 m) 単位です。 ここでの表面粗さは、部品の機械加工されたままの表面の質感を指します。
表面粗さの値は事前に計画されています。 製造においては、ISO 4287 で指定されているように、業界標準とみなされる特定の Ra 値があります。これらの値は、CNC 加工中に指定される場合があります。 範囲は 25 um から 0.025 um で、あらゆる種類の製造および後処理操作に適用されます。
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アメリカ Ra (um) |
米国 Ra (マイクロインチ) |
米国 RMS (マイクロインチ) |
加工仕上げ方法 |
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50.0 |
2000 |
2200 |
最も粗い加工または良好な粗い鋳造表面 |
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25.0 |
1000 |
1100 |
加工跡が非常に目立ちます。 荒削り、ボーリング、計画、穴あけ。 |
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12.5 |
500 |
550 |
加工跡が一目瞭然。 荒旋削、プランニング、フライス加工、穴あけ。 |
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8.00 |
320 |
352 |
加工跡が目立ちます。 通常の旋削、ボーリング、計画、穴あけ、研削。 |
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6.30 |
250 |
275 |
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5.00 |
200 |
220 |
加工跡は目立ちませんが、まだ目立ちます。 通常の旋回。 ボリンク。 計画する。 ドリルリンク、クリンディンク。 |
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4.00 |
160 |
176 |
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3.20 |
125 |
137.5 |
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2.50 |
100 |
110 |
加工跡はぼやけていますが、方向は明確です。 数値制御による旋削、ボーリング、プランニング、穴あけ、研削。 |
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2.00 |
80 |
88 |
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1.60 |
63 |
69.3 |
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1.25 |
50 |
55 |
加工マークの方向がぼやけていますが、まだ見えます。 数値制御による旋削、ボーリング、プランニング、穴あけ、研削。 |
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1.00 |
40 |
44 |
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0.80 |
32 |
35.2 |
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0.63 |
25 |
27.5 |
加工痕の方向ブレ。 リーミンク、クリンディンク、ボリンク、ローリンク。 |
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0.50 |
20 |
22 |
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0.40 |
16 |
17.6 |
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0.20 |
12.5 |
13.75 |
加工マークの方向は見えません。 研削、超マシニング。 |
| 10 | 11 | ||
| 8 | 8.8 | ||
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0.10 |
4 |
4.4 |
表面は濃い光沢。 超マシニング。 |
表面粗さレベルは 4 つあり、これらは CNC 加工アプリケーションに通常指定される値でもあります。
3.2μmRa
1.6μmRa
0.8μm Ra
0.4 μm Ra
Ra 値が低いほど、より多くの加工労力/作業と品質管理が必要になります。 したがって、より低い表面粗さは、必要な場合にのみ指定する必要があります。
そうしないと、加工コストと時間が大幅に増加する可能性があります。
特定の表面粗さの値が必要な場合、後処理操作は通常適用されません。 これらの操作は正確に制御できず、部品の寸法公差に影響を与える可能性があるためです。
3.2μmRa
応力、荷重、振動を受ける部品の推奨最大表面粗さは 3.2 μm Ra です。 荷重が軽く、動きが遅い場合に、移動面の嵌合にも使用できます。 高速、微細送り、軽切削で加工されます。
1.6μmRa
通常、このオプションではカットマークがわずかに見えるだけです。 この Ra 定格は、きつい嵌めや応力がかかる部品に推奨され、ゆっくりと動く表面や軽い耐荷重面には十分です。 ただし、高速回転部品や振動の激しい部品には適しません。 この表面粗さは、制御された条件下での高速、微細な送り、軽い切削によって生成されます。
0.8μm Ra
この表面仕上げは高級品と考えられており、製造には非常に厳密な管理が必要となり、コストが高くなります。 応力集中を受ける部品には必須です。 動きが時々あり、負荷が軽い場合はベアリングとして使用できます。
0.4 μm Ra
これは、提供される表面粗さの中で最も細かく (専門用語では「最も粗くない」)、最高品質の表面粗さです。 高い張力や応力がかかる部品に適しています。 ベアリングやシャフトなどの高速回転部品にも必要です。 この表面粗さは製造に最も労力がかかるため、平滑性が最も重要な場合にのみ指定する必要があります。
