フランジ鍛造を製作する際の注意点は何ですか？

フランジ鍛造技術は非常に複雑な技術です。フランジの製造には、材料の厳密な管理だけでなく、製造温度や鍛造工程などの効果的な管理も必要です。厳格なフランジ鍛造プロセスがあるからこそ、多くの人々がフランジの製造プロセスに興味を持っています。フランジの鍛造工程について一緒に学びましょう！

1. フランジ鍛造工程

鍛造工程には一般に、切断、加熱、成形、鍛造後の冷却工程が含まれます。鍛造技術には自由鍛造、型鍛造、タイヤ皮膜鍛造などがあります。その中でも最も重要な技術が自由鍛造です。自由鍛造技術を極めればフランジの製作が完成します。

自由鍛造は生産効率が高く、取り代が大きいという利点があります。ただし、この工具は単純な汎用性と単純な形状を備えた一体型の少量鍛造品に広く使用されています。自由鍛造設備には、エアハンマー、スチームエアハンマー、油圧プレスなどがあります。それぞれ小型、中型、大型の鍛造品の製造に適しています。型鍛造品は、寸法精度が高く、加工代が小さく、繊維構造の分布がより合理的です。部品の寿命をさらに向上させることができます。

自由鍛造の基本工程：自由鍛造の工程です。鍛造品の形状は、いくつかの基本的な変形プロセスを経て、素材に徐々に鍛造されます。自由鍛造プロセスでは、フランジを正常に製造するために、引き伸ばし、押し出し、曲げ、切断のプロセスを厳密に守る必要があります。

2. フランジの製造工程

1. アプセットは完全アプセットと部分鍛造に分けられます。アプセットとは、ブランクを軸方向に沿って鍛造し、ブランクの高さを低くし、断面を追加する操作ステップです。このプロセスはギアブランクの鍛造に非常に適しているため、比較的粗いです。もちろん、細かさを必要としない場合には、この方法で鍛造することも可能です。部品はそのまま使用できます。

2. 延伸は鍛造プロセスです。延伸プロセス中に、原材料の長さは長くなり、それに対応する断面は小さくなります。

3 押出成形とは、パンチを貫通穴から引き抜く、または素材を貫通させない鍛造プロセスです。

4. 材料を特定の角度や形状に曲げる鍛造プロセス。

5. 鍛造中の材料の一部が他の部分に対して特定の角度で回転します。

6. ビレットを切断またはスクラップヘッドを切断する鍛造プロセス。

型鍛造と自由鍛造には大きな違いがあります。加熱が必要な素材は、型鍛造装置に固定された型鍛造によって鍛造されます。型鍛造の基本工程であるブランキング、加熱、精密鍛造、前鍛造、トリミング。焼き入れ、焼き戻し、ショットピーニングの一般的な技術には、据え込み、絞り、曲げ、打ち抜き、成形などが含まれます。以上が鍛造の基本的な工程であり、これだけで簡単な素材の加工が完了します。

以上がフランジ鍛造に関する知識です。ステンレス鋼フランジや炭素鋼フランジなどのフランジ製品によく使われる鍛造方法です。