ASTM A350 LF2溶接 - ニュース

溶接ASTM A350 LF2（低温炭素鋼）材料には、特に低温用途での使用により、強力で信頼性の高い亀裂耐性のジョイントを確保するために特定の考慮事項が必要です。 ASTM A350 LF2を溶接するためのいくつかの重要なガイドラインを次に示します。

事前に溶接の準備:

材料クリーニング：材料が清潔で、溶接品質に影響を与える可能性のあるオイル、グリース、錆、または汚れがないことを確認してください。

予熱します：その間A350 LF2低炭素鋼ですが、特に厚いセクションでは、材料を予熱することをお勧めします。予熱すると、熱応力による亀裂のリスクが低下します。

推奨予熱温度: 250度fから300度f（120度から150度）.

溶接後の熱処理（PWHT）：薄いセクションには厳密に必要ではありませんが、厚いセクションや重い溶接には、溶接後の熱治療（PWHT）は、残留応力を緩和し、溶接の靭性を改善するために必要になる場合があります。

典型的なPWHT温度：1100度fから1200度f（590度から650度）.

溶接プロセス:

ASTM A350 LF2で最も一般的に使用される溶接プロセスは、次のとおりです。

シールドメタルアーク溶接（SMAW）（スティック溶接）

ガスメタルアーク溶接（GMAW）（MIG）

タングステン不活性ガス溶接（TIG）（ガスタングステンアーク溶接またはGTAW）

フラックスコードアーク溶接（FCAW）

溶接プロセスの選択は、ジョイントの構成、材料の厚さ、溶接が実行される環境などの要因に依存します。

フィラー材料:

フィラー材料は、良好な融合と機械的特性を確保するために、基本材料と一致する必要があります。一般的に使用されるフィラー材料A350 LF2溶接は次のとおりです。

E7018（SMAWの低水素電極）。

er70s -6（MIGおよびTIGプロセスの場合）。

フィラー金属には互換性のある機械的特性があるはずであり、低温でタフネスを提供できる必要があります。

インターパス温度:

維持しますインターパス温度下に400度F（200度）過度の硬さを促進しないようにし、材料の靭性を維持するため。

溶接検査:

溶接後、ジョイントは適切な検査を受ける必要があります。目視検査, 超音波検査（UT）、またはX線撮影テスト（RT）、溶接されたジョイントの完全性を損なう可能性のある亀裂や欠陥がないことを確認します。

特別な注意を払う必要があります亀裂感度低温環境で。

低温での溶接:

溶接時A350 LF2で低温環境、材料を暖かく保つ必要があり、水素誘発性亀裂を防ぐために余分な注意を払う必要があります。

以下の温度で溶接を避けてください32度f（0度）基本材料が適切に予熱されていない限り。

罹患ゾーン（ハズ）:

熱の影響を受けたゾーン（HAZ）溶接中の温度変化により、この領域は亀裂が発生しやすいため、溶接は慎重に管理する必要があります。適切に維持することが重要です予熱しますそして溶接後の熱処理（PWHT）ハズラックのリスクを最小限に抑えるため。

予熱します材料（250度fから300度fまたは120度から150度）。

使用低水素電極のようにE7018またはer70s -6のためにスモー, mig、またはティグ溶接。

考慮する溶接後の熱処理（PWHT）で1100度f〜1200度f厚いセクションまたは重い溶接の場合。

維持するインターパス温度下に400度F（200度）.

適切な行動溶接検査溶接後。

特に寒い状態または低温状態で溶接する場合は、適切な安全性と環境プロトコルに従ってください。

これらの手順は、溶接の完全性を確保するのに役立ちますASTM A350 LF2材料、低温アプリケーションでのパフォーマンスを確保します。