掘削Inconel 718、高強度の熱耐性ニッケル合金は、機械加工中に硬度、靭性、および硬化する傾向があるため、ユニークな課題を提示します。最適な結果を達成するには、高温合金用に設計された特殊なドリルを使用する必要があります。以下は、掘削に最適なドリルとヒントですInconel 718:
インコルエル718に最適なドリル:
炭化物ドリル（炭化ソリッド）:
なぜ: 炭化物ドリルは、ようなハードメタルに最適ですInconel 718彼らは高温でも硬さを維持するからです。彼らは非常に耐摩耗性があり、丈夫で耐熱性の合金で優れたパフォーマンスを提供します。
ヒント：aでカーバイドドリルを使用しますコーティング表面（などTialnまたはticnコーティング）耐摩耗性と耐熱性の向上。
推奨使用：固体炭化物ドリルは、高精度とツールの寿命が必要な掘削用途に最適です。
コバルトドリル:
なぜ: コバルトドリル耐熱性が高く、通常の高速スチール（HSS）ドリルよりも困難なため、インコネル718の掘削にはもう1つの選択肢があります。
ヒント：特にコバルトドリルM35またはM42成績は、強度、耐熱性、靭性のバランスを良くします。ただし、炭化物ほど耐摩耗性はありません。
推奨使用：Cobalt Drillは、中程度の環境アプリケーションに適しており、掘削中に発生した熱を処理できます。
コーティング付きの高速スチール（HSS）ドリル:
なぜ: HSSドリルCarbideまたはCobaltと比較して、Incenel 718の耐久性は低いですが、適切にコーティングされている場合は使用できます。スズ（窒化チタン）またはTialnコーティングは、HSSドリルの寿命を大幅に改善します。
ヒント：HSSドリルを使用する場合は、過熱や早期摩耗を避けるために、飼料レートや切断速度などの適切な切断パラメーターを確認してください。
インコルエル718の掘削のヒント:
切断速度:
使用低い切断速度Inconel 718の場合、通常はの範囲です20-30 sfm（1分あたりの表面フィート）。 Inconel 718は硬化する傾向があるため、高速では迅速なツール摩耗につながる可能性があります。
クーラント:
豊富なクーラントを使用します（できれば高圧クーラント）熱の生成を減らし、ツールの寿命を改善するため。
使用ウェットドリルと高圧潤滑または最小数量潤滑（MQL）ツールを涼しく潤滑したままにします。
ペックドリル:
で深い穴の掘削、使用しますPeckingメソッド（穴を小さくて浅い切断に壊します）熱の蓄積を最小限に抑え、作業硬化のリスクを軽減します。
ドリルジオメトリ:
aでドリルを使用しますシャープポイント角（118度または135度）およびa正のレーキ角切断力と熱生成を減らすのに役立ちます。
使用を検討してくださいスプリットポイントドリルより良いセンタリングとウォーキングを減らすため。
フィードレート:
aを使用します低い飼料レートツールの過負荷を避け、過度の熱蓄積を防ぐため。
ドリルサイズ:
小さなドリルから始めます最初の穴の場合、サイズを徐々に増やして、ドリルビットの圧力を軽減し、精度を向上させます。
トップブランドとツール:
ケナメタル：Incenel 718のようなタフな材料用の高性能カーバイドドリルで知られています。
ウォルターツール：熱耐性合金専用に設計された炭化物ドリルを提供しています。
SECO TOOLS：インコネルのような困難な材料での高性能掘削のためのコーティングとジオメトリを備えた高度なドリルを提供します。
Sandvik Coromant：特殊なコーティングを備えた炭化物ドリルの範囲は、丈夫な金属の掘削に最適化されています。
結論:
インコルエル718に最適なドリルaになりますコーティング付きの固体炭化物ドリル（のようにTialn）耐摩耗性と熱管理のため。コバルトドリルは、それほど重要でないアプリケーションに適したオプションになる可能性がありますが、コーティング付きのHSSドリルは、特定の操作に費用対効果の高い代替品です。常に正しい切断パラメーターを確保し、高品質のクーラントを使用してツールの寿命を延ばし、最適な結果を達成してください。
