フランジは鍛造または鋳造のいずれかです。 どちらの製造方法にも、フランジの用途に応じて長所と短所があります。 SSM では、鋳造フランジの時代遅れの性質と品質基準の低さから、主に鍛造フランジを扱っています。
以下では、鍛造鋼製フランジと鋳鉄製フランジの両方の長所と短所を詳しく説明します。
フランジの製造工程
フランジの製造プロセスは主に 3 つの主要な側面に分かれています。 鍛造、鋳造、切断、圧延。 一般に、原材料を機械加工し、目的の形状に成形することが基本的な手順です。 その後、フランジは密封され、消費者に届く前に該当する規格に合わせてカスタマイズされます。
鋳造フランジ
鋳造フランジは広く使用されているフランジ技術で、生産効率が高く、製造コストが低いため、中低圧パイプに最適です。
鋳造とは確かに、金属を溶かし、それを型や軍艦に流し込んで切断し、形を整える手順です。 鍛造品が大きすぎる、複雑であるなど不適切な場合には、人が頻繁に使用されます。
この方法でフランジを製造する利点には、運用コストの削減、より複雑な部品をより安価に製造できること、部品に関しては大きさに真の上限が必要ないことが挙げられます。
しかしながら、鋳鉄鍛造真鍮継手にはいくつかの欠点があります。 これらの中で最も重要なのは、ピンホールの影響を受けやすいことです。 その結果、鋳造フランジは大規模な高圧や腐食が起こりやすい用途には実際には適していません。
鋳造技術の進歩と鋳造および設計のデスクトップの強化にもかかわらず、石油およびガス産業のアプリケーション分野で確立された資格を満たすことは依然として困難です。
鍛造フランジ
高圧下で動作するパイプには、鍛造パイプをお勧めします。
オージングは、鋼ビレットに構造電気と摩擦電気を加えるプロセスです。 または、固体のまま物質の形状を変化させようとするインゴット。 鍛造品は材料とフレームワークの連続性を提供します。
製造プロセスの本質により、鍛造フランジと継手は鋳造フランジよりも費用が高くなります。 しかし、鋳造フランジのように複雑な形状で作成することができ、その内部コアは持ち運びが容易であるため、鋳造フランジを悩ませる欠陥がほとんどありません。
鍛造により、収縮、気孔、空洞、冷やし注ぎの問題などの鋳造欠陥が完全に除去されます。
鍛造真鍮継手は、金属の小麦の流れが変化してその部分の形状に適合するため、通常、鋳造フランジよりも大きく、はるかに信頼性が高くなります。
鍛造フランジは通常、鍛造ハードウェアを使用して製造され、鍛造フランジは真鍮の鍛造継手が持つ複雑な形状を持つ可能性があります。
ただし、鍛造フランジは鋳造フランジよりも圧縮された構造になっており、鍛造フランジの内部欠陥はまれです。 鍛造法は、バルブプレート、バルブボビン、ノズルステムなど、高品質の前提条件を必要とするワークによく使用されます。
激しい腐食や高圧環境下では、鍛造バルブスキンは幅広い用途に使用できます。
鍛造フランジと鋳造フランジの違い
鍛造フランジは通常、鍛造ハードウェアを使用して製造され、鍛造フランジは真鍮の鍛造継手が持つ複雑な形状を持つ可能性があります。
ただし、鍛造フランジは鋳造フランジよりも圧縮された構造になっており、鍛造フランジの内部欠陥はまれです。 鍛造法は、バルブプレート、バルブボビン、ノズルステムなど、高品質の前提条件を必要とするワークによく使用されます。
激しい腐食や高圧環境下では、鍛造バルブスキンは幅広い用途に使用できます。
