物理化学分析: ひび割れたステンレス鋼フランジの化学組成分析を停止します。 分析結果は、ステンレス鋼フランジの化学組成と溶接データが関連する仕様要件を満たしていることを示しています。 フランジネック面とシール面のブリネル硬さはそれぞれ止まり、ブリネル硬さの値は要件を満たしています。 材料の化学組成が認定されていること、パイプライン設備が技術要件を満たしていること、硬度試験が認定されていること、圧力試験の操作基準を満たしていること、および圧力試験プロセス中のパイプラインフランジの亀裂を前提として、欠陥を見つけます。そして内部事情。 フランジの構成やその他の未知の要素が関係します。
亀裂の性質の分析 パイプラインの漏れ箇所のフランジから亀裂の外観を切り取り、フランジを肉眼的に検査しました。 フランジの内側と外側に長さ 3 mm、幅 0.5 mm の亀裂が存在することが判明しました。 錆びの斑点が生じた。 フランジのボルト穴の内側と外側にもさらに多くの亀裂が見つかりました。
ステンレス製のフランジに亀裂が入るのはなぜですか?
ステンレス鋼フランジのシール面やその他の場所には、多数の非金属介在物が見られます。 フランジのシール面にはさまざまな非金属介在物が点在し、小さなピットを形成します。 ディンプルのサイズは 2.0 mm、ディンプルのエッジは 0.8 mm です。 小さな亀裂は肉眼でも確認できます。 現場でのマクロ検査は、同じバッチの他のオーステナイト系ステンレス鋼フランジに対して実行されました。
多くのフランジには程度はさまざまですが欠陥があり、肉眼で見える明らかな亀裂があるものもあります。 マクロ検査の結果は、突合せ溶接フランジとフランジの漏れがフランジ自体の要素に関連していることをさらに示しました。 フランジ漏れの真の原因をさらに調査するために、プロファイルの亀裂形態を同じメーカーおよびバッチからランダムに選択しました。
