ニッケル合金管継手
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ニッケル合金管継手

SSM は、次のニッケル合金管継手の製品ラインを提供しています。
製造規格: ASME B16.11、MSS-SP-79/ 83/ 95/ 97 および BS3799、ASME B16.9、ASME B16.28、ASME B16.49、MSS-SP43 / 75、ISO、DIN、 JIS
材料規格: ASTM / ASME B/SB 564、ASTM / ASME B/SB 472、ASTM / ASME B/SB 160 ASTM / ASME SB 366
一般的な材質: アロイ 200、インコロイ 800HT、モネル 400、WP904L、インコロイ 800、合金 C-2000、インコロイ 925、合金 C-22、合金 201、ハステロイ C-276、合金 625、ニッケル合金 80A、モネル K-500、合金 20、インコロイ 800H、インコネル 600、合金 31、合金 825、合金 20
外径: 1/2" - 48"
肉厚: SCH5 - SCHXXS
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製品説明
ニッケル合金管継手とは

ニッケル合金管継手は耐久性と耐食性に優れているため、高温高圧用途での使用に最適です。 これらの継手は通常、ニッケル、クロム、モリブデン、チタンなどの材料で作られており、特定の特性を持つ合金を作成するためにこれらの元素をさまざまに組み合わせて使用​​されます。

 

タイプ

エルボ/ティー/クロス/キャップ/カップリング/ストリートエルボ/ラテラルティー/フラッシュ/ブッシング/プラグ/レデューサー/ユニオン/ニップル

接続タイプ

溶接管継手、差し込み溶接管継手、フランジ継手、ねじ継手。

サイズ

外径

1/2" - 48"

厚さ

SCH5 - SCHXXS

製造技術

 

生産基準

ASME B16.11、MSS-SP-79/ 83/ 95/ 97 および BS3799

ASME B16.9、ASME B16.28、ASME B16.49、MSS-SP43 / 75、ISO、DIN、JIS

 

SSM は、さまざまな材料規格およびグレードのニッケル合金パイプ継手を提供しています。

ASTM / ASME B/SB 564

UNS N02200 (ニッケル 200)、UNS N04400 (MONEL 400)、UNS N08825 (INCOLOY825)、UNS N06600 (インコネル 600)、UNS 6601 (インコネル 601)、UNS N06625 (インコネル 625)、UNS N10276 (ハステロイ C) 276)、

ASTM / ASME B/SB 472

UNS N08020 (ALLOY20 / 20CB3)

ASTM / ASME B/SB 160

UNS N02201 (ニッケル 201)

ASTM/ASME SB 366

合金 200/UNS N02200、合金 800HT/インコロイ 800HT/UNS N08811、合金 400/モネル 400/UNS N04400、WP904L/UNS N08904、合金 800/インコロイ 800/UNS N08800、合金 C-2000/UNS N0620 0、合金925/インコロイ 925/UNS N09925、合金 C-22/UNS N06022、合金 201/UNS N02201、合金 C-276/ハステロイ C-276/UNS N10276、合金 625/UNS N06625、ニモニック 80A/ニッケル合金 80A/UNS N07080、合金 K-500/モネル K-500、合金 20/UNS N08020、合金 800H/インコロイ 800H/UNS N08810、合金 600/インコネル 600/UNS N06600、合金 31/UNS N08031、合金 825/インコロイ 825/UNS N08825、合金 20/N08020

 

SSM で入手可能なニッケル合金管継手の仕様は次のとおりです。

1.材質:ニッケル合金鋼(ニッケル200、ニッケル201、モネル400、インコネル600、インコネル625、インコロイ800、インコロイ825、ハステロイC276など)

2. サイズ範囲: 1/2 インチ~48 インチ (DN15-DN1200)

3. タイプ: エルボ、ティー、レデューサー、クロス、キャップ、スタブエンドなど。

4. 肉厚: SCH 10、SCH 20、SCH 30、SCH 40S、SCH 80S、SCH 160、XXS

5. 圧力:クラス150、クラス300、クラス600、クラス900、クラス1500、クラス2500

6. 端部接続: ソケット溶接、突合せ溶接、ねじ込み

 

ニッケル合金管継手の用途:

化学処理: ニッケル合金パイプ継手は、製造工場や製油所で腐食性化学物質を輸送するために一般的に使用されます。

航空宇宙: ニッケル合金パイプ継手は、強度が高く、腐食や高温に対する耐性があるため、航空宇宙用途で広く使用されています。

海洋: ニッケル合金パイプ継手は、海水による腐食や浸食に耐えるため、海洋環境で使用されます。

石油およびガス: ニッケル合金パイプ継手は、高圧および高温下で過酷で腐食性の流体を処理するために、石油およびガス処理プラントで使用されます。

発電: ニッケル合金管継手は、高圧蒸気や水による腐食や侵食に耐性があるため、発電所で使用されています。

 

nickel-alloy-pipe-fittings

 

ニッケル合金管継手の長所と短所:

長所:

1. 優れた耐食性: ニッケル合金は優れた耐食性で知られており、他の金属が適さない過酷な環境での使用に最適です。

2. 優れた強度と靭性: ニッケル合金は優れた強度と靭性を備えているため、高応力用途での使用に最適です。

3. 高温耐性: ニッケル合金は変形や亀裂を生じることなく高温に耐えることができるため、高温用途での使用に最適です。

4. 低熱膨張: ニッケル合金は熱膨張係数が低いため、変形や亀裂を生じることなく熱応力に耐えることができます。

 

短所:

1. 高コスト: ニッケル合金は他の材料よりも高価であるため、用途によってはコスト効率が低くなる可能性があります。

2. 重い: ニッケル合金は他の材料よりも密度が高いため、より重くなり、特定の用途ではより多くのサポートが必要になる場合があります。

3. 機械加工が難しい: ニッケル合金はその硬度と靭性により機械加工が難しいことで知られており、複雑な形状やデザインを製造するには時間とコストがかかる可能性があります。

4. 入手可能性が限られている: ニッケル合金は他の材料ほど容易に入手できないため、必要なときに適切な材料を調達することがより困難になる可能性があります。

 

 

SSM で入手可能な人気のニッケル合金鋼管継手:

一般的なタイプ: エルボ、ティー、レデューサー、キャップ、ユニオン、ニップル、ガスケット

直径: 1/2" - 48"

肉厚: SCH 5S、10S、20S、40S、60S、80S、XS、XXS (0.5mm - 60mm)

端部接続: ねじ込み、ソケット溶接、突合せ溶接、またはフランジ付き。

 

SSM Industries は、高品質のニッケル合金鋼管継手の大手メーカーおよびサプライヤーです。 これらの継手はプレミアムグレードのニッケル合金を使用して製造されており、腐食、高温、その他の過酷な環境要因に対する優れた耐性を保証します。 同社は、突合せ溶接継手、ソケット溶接継手、ねじ込み継手、フランジ継手を含む、幅広いニッケル合金鋼管継手を提供しています。 これらの継手はさまざまなサイズ、形状、構成で入手できるため、化学処理、石油およびガス、発電、海洋産業の幅広い用途に適しています。 SSM Industries は、高品質の製品、優れた顧客サービス、競争力のある価格を提供することに尽力しており、ニッケル合金鋼管継手の推奨サプライヤーとなっています。

 

よくある質問

ニッケル合金とステンレス鋼とは何ですか?

ニッケル合金とステンレス鋼はどちらも耐食性の金属ですが、両者の間にはいくつかの重要な違いがあります。

ニッケル合金:

- 高い割合のニッケルが含まれています (通常は 50-70 パーセントの間)

- 過酷な環境や極端な環境において優れた耐食性を備えています。

- 高温および高圧に耐えることができます

- 化学処理、石油・ガス、航空宇宙産業でよく使用されます。

- ステンレス鋼よりも高価です。

ステンレス鋼:

- より少ない割合のニッケルが含まれています (通常は 8-10 パーセントの間)

- ほとんどの環境で優れた耐食性を備えています。

- ニッケル合金よりも手頃な価格です

- さまざまな耐食性特性を備えたさまざまなグレードと仕上げが用意されています

●建築、食品加工、医療機器など幅広い業界で使用されています。

 

ニッケル合金管継手にはどのような種類がありますか?

突合せ溶接継手、ソケット溶接継手、ねじ込み継手、フランジ継手など、さまざまなタイプのニッケル合金管継手が利用可能です。 これらの継手はさまざまなサイズ、形状、構成で入手できるため、さまざまな用途に適しています。

 

ニッケル合金管継手を選択する際に考慮すべき要素は何ですか?

ニッケル合金管継手を選択するときは、用途、温度、圧力、環境要因など、いくつかの要因を考慮する必要があります。 アプリケーションの特定の要件を満たし、最適なパフォーマンスと信頼性を確保する継手を選択することが重要です。

 

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