この記事では、フランジのシール面についての理解を深めます。
フランジシール面の一般的な形状とそれぞれの特徴は何ですか?
1. フラットフェイス（FF）シール面：フランジ面は滑らかで、構造がシンプルで加工が容易です。 圧力と温度の要件が比較的低い用途に適しています。 ただし、ガスケットとの接触面積が大きいため、大きな圧縮力が必要となります。 取り付け中はガスケットを配置しないでください。また、仮締め後はガスケットが伸びたり、横に移動したりする傾向があります。 FF フランジ表面が破裂しないように、非金属ライニングまたは複数の隆起面を使用する必要があります。
2. 非規則面（MFM）：凹面と凸面の両方から構成され、凹面にガスケットが配置されます。 平面フランジとは異なり、平面ガスケットは圧縮されにくいため、組み立てが容易になります。 MFM フランジは、作業環境の圧力が高く、シール要件が厳しい用途に適しています。
3. リングジョイント (TG): このフランジのシール面は、溝面とガスケットが配置される溝面で構成されます。 隆起面と同様に、リング ジョイント フランジは溝内で圧縮を受けず、圧縮領域が小さく、均一なガスケット圧縮を実現します。 ガスケットは媒体に直接接触しないため、浸透圧と腐食メカニズムが最小限に抑えられます。 厳しいシール要件が必要な、可燃性、爆発性、有毒媒体を含む高圧用途に適しています。 取り付け時のコンポーネントの位置合わせには表面ガスケットの利点がありますが、シール面の処理やガスケットの交換は困難な場合があります。
では、業界におけるシール面の一般的な選択方法は何でしょうか? 私たちは何に注意すべきでしょうか?
現在、業界の一部の設計機関は依然として HG/T 20583-1998 および HG/T 20583-2011 の規定に従っており、たとえば、毒性の高い媒体に対して設計圧力が 1 を超えるフランジに TG 表面を選択するなど、不活性ガス媒体用の MFM 表面の選択。 PN 40 および PN 63 の圧力定格には MFM 表面が使用されますが、水素ガスには圧力定格に基づいて MFM または TG 表面が使用されます。 しかし、近年では、このアプローチから離れるデザイン機関が増えています。
数多くの大規模な石炭および石油化学プロジェクトでの最近の経験は、それほど要求の厳しい作業環境には RF シール面を選択し、過酷な条件には RJ シール面を選択することで、シール要件を適切に満たすことが実証されています。 多くのプロジェクトや主要な設計機関は統一規制を設けており、通常、RF/RJ 面の使用を CL 600 または CL 900 までの圧力クラスに制限し、FF 面は低圧パイプラインの非金属またはライニングされたフランジ用に確保されています。 取り付け、メンテナンス、使用、またはコストの最適化とスケジュールに関係なく、結果は良好で、RJ ガスケットの圧縮に関する問題はほとんどありません (圧縮の程度は主に取り付けの専門知識のレベルに依存します)。 したがって、時代は変化しており、私たちの技術的な観点も進化する必要があると考えています。 デザイナーは慣例に固執するのではなく、積極的に学び、適応する必要があります。
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