ステンレス鋼製フランジの処理・研磨工程
大きなステンレス鋼のフランジは、主に表面に遊離鉄が存在するため、通常の環境では錆びやすくなり、ステンレス鋼の腐食を引き起こす可能性があります。 これらの不純物を除去することが不可欠です。 粉塵などのばらばらの粒子をゴミと一緒に除去できます。 一部の粒子は深く埋め込まれており、鉄汚染に対処するための処理が必要になる場合があります。
粉塵に加えて、通常の炭素鋼ワイヤーブラシによる清掃、ショットブラスト用の砂、ガラスビーズ、またはその他の研磨剤の使用など、表面の鉄汚染の原因はさまざまです。これらは、以前は一般的な炭素鋼、低合金鋼、または鋳鉄部品。 これらすべての活動は、修理や研削中に、前述の非ステンレス鋼製品の近くのステンレス鋼フランジや機器に鉄汚染物を導入する可能性があります。
フランジの錆取り方法: 錆取りの方法の 1 つは、フランジを塩酸に浸漬することです。 原則はサビを抑えることですが、塩酸は人体に有害な腐食性物質であるため、この方法にはリスクが伴います。 手術中は、皮膚に触れないように注意し、直接手を触れずアルカリ性のものを扱うように注意してください。
製造後の検査は、遊離鉄の存在を防止および検出するのに役立ちます。 ASTM 規格 A380 は、ステンレス鋼表面の鉄または鋼粒子の腐食試験方法を概説しています。 この試験方法は、鉄を完全に含まないことが必要な場合に使用する必要があります。 結果が満足のいくものである場合は、深い青色が完全に除去されるまで、表面をきれいな蒸留水または硝酸ですすぐ必要があります。 標準 A380 に従って、防錆剤試験溶液を使用して錆を完全に除去できない場合、人が消費する製品と直接接触する表面には推奨されません。 簡単なテストでは、フランジを水に 12-24 時間さらして錆の有無を確認します。 それは鈍感で時間のかかる実験です。 これらは検査テストであり、洗浄方法ではありません。 鉄が見つかった場合は、それに対処するために化学的および電気化学的洗浄が必要になります。
ステンレス鋼フランジの研磨プロセスでは、ステンレス鋼フランジの表面に黒色酸化スケールまたは ANSI フランジが発生する傾向があり、その用途価値に影響を与えます。 その価値を高めるためには、機械研磨、化学研磨、電解研磨などのさまざまな後処理が必要です。 より良い結果を得るには、次のプロセスをお勧めします。
化学脱脂→リンス→酸洗→リンス→化学研磨→リンス→電解研磨→リンス→不動態化→リンス→乾燥→検査。
ステンレス製フランジガスケットは、軟質ガスケットと硬質ガスケットに分けられます。 ソフトガスケットは通常、暖房、ガス、中低圧の工業用パイプラインに使用されます。 ガスケットの厚さに特別な要件がない場合、一般的な仕様は次のとおりです。直径が 125mm 未満のフランジの場合は 1.6mm、125mm を超え 500mm 未満のフランジの場合は 2.4mm、500mm を超えるフランジの場合は 3.2mm です。 高温高圧の化学産業のパイプラインでは、金属ガスケットであるハードガスケットが一般的に使用されています。
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