冷間曲げの方法とパイプの曲げの品質、および鍛造方法

パイプベンドの製造プロセスでは、油圧力が重要な役割を果たし、必要な強度と動力を提供します。油圧力により回転角度と送り速度が制御され、サーボモーターによって制御されるため、高速性と精度が保証されます。複数の処理シーケンスを記憶し、柔軟に切り替えることができるため、生産効率が大幅に向上します。

通常、パイプを曲げるには冷間曲げが使用されます。利用可能な冷間曲げ装置がない場合、熱間曲げは許可されますが、ガス管には使用しないでください。 20番鋼管の曲げは中周波の曲げには適していないことに注意してください。ステンレス鋼管、合金鋼管は冷間曲げ加工してください。熱間曲げが必要な場合は、加熱プロセス中のステンレス鋼パイプの浸炭を避けることが重要です。硬化傾向の高い合金鋼管は水冷しないでください。銅パイプは冷間曲げの前に局部焼きなましを受ける必要があります。

パイプを曲げる場合、通常、曲げ半径はパイプの直径の 3 倍以上である必要があります。曲げの品質が維持されるコンパクトな配管配置では、パイプの外径の 3 倍以上であれば、より小さい曲げ半径を使用できます。パイプの曲げ加工を行うオペレーターは、曲げ加工に関連する構造、性能、操作手順、および規制を熟知している必要があります。

パイプの曲がり部分は、その内径とバルブステムの作動領域に適切に潤滑する必要があります。マンドレルのエンドスリーブはマンドレルの端で切断され、マンドレルの中心線を垂直に超えて延びる必要があります。マンドレルのフロントエンド値は通常、テストを通じて決定され、新しく設置され校正された曲げ機械に基づいて基準として選択できます。

パイプの曲げに対する品質要件は、一般に製造時に高くなります。しかし、従来の石油ベースの潤滑剤は洗浄が容易ではなく、生産環境や労働者の労働条件の汚染につながります。油ベースの潤滑剤の従来の用途では、潤滑剤の流れや洗浄の問題により、生産効率が大幅に制限されることがよくあります。

パイプベンドは曲げた後に曲がった形状になり、多くの業界で応用されています。製造方法や加工方法は様々ですが、要件を満たしていればどれでも良いと考えられます。

鍛造方法については、次のように説明できます。

1. 管継手の原材料は丸パイプブランクであり、切断機を使用して長さ約 1 メートルの小さな角ビレットに切断する必要があります。これらのビレットは加熱するために炉に送られます。パイプ素材は、水素またはアセチレンを燃料源として炉内で約 1200 度の温度まで加熱されます。炉内の正確な温度制御が重要です。炉から出た後、穿孔機を使用して丸パイプブランクに穿孔する必要があります。

2. 一般的に使用される穿孔機は、コニカルクロスローリング穿孔機です。高い生産効率、優れた製品品質、大きな穿孔拡張能力、さまざまな管継手との互換性などの利点があります。鋼管を穿孔した後、3 ロールクロスローリング、連続圧延、押出などの一連の圧延プロセスを経て、丸パイプブランクが段階的に成形されます。押出成形後、パイプが切断され、直径が設定されます。サイジングマシンは、円錐形のドリルヘッドを使用してスチールブランクに迅速に穴あけを行い、パイプ継手を形成します。

パイプを鍛造することで性能が向上し、さまざまな用途に最適です。パイプの品質が要件を満たしている限り、使用に適していると見なされます。

SINO SPECIAL METAL は、幅広いパイプ継手、フランジ、パイプを提供する信頼できるサプライヤーです。お問い合わせやご購入もお気軽にお問い合わせください。当社はお客様の産業ニーズを満たす最高品質の製品を提供することに尽力しています。

SINO SPECIAL METAL - 高品質の管継手、フランジ、パイプの信頼できるパートナーです。