中周波誘導ベンドの溶接温度と射出成形プロセスを制御する方法

中周波誘導ベンドの溶接温度と射出成形プロセスの制御方法

中周波誘導曲げでは、最適な溶接結果を得るために溶接プロセス中に高温が必要です。ただし、最良の結果を確保するには溶接温度を制御することが不可欠です。中周波誘導曲げの溶接温度を制御する方法に関する詳細なガイドは次のとおりです。

1. 中周波誘導曲げを使用する場合は、乾式溶接棒を使用してください。チタン・カルシウムタイプは150度で1時間、低水素タイプは200-250度で1時間乾燥してください。溶接棒に油やその他の汚染物質が付着しないようにして、溶接部の炭素含有量の増加を防ぎます。溶接部の品質や機械的特性に影響を与える可能性があります。溶接後の硬度が高いと亀裂が発生する可能性があります。同じ溶接棒を使用して溶接する場合は、300 度以上の温度で予熱し、溶接後に約 700 度で焼き戻しを行うことが不可欠です。溶接後の熱処理が不可能な場合は、クロムニッケルステンレス鋼の溶接棒を使用することをお勧めします。

2. 中周波誘導ベンドの耐食性の安定性を高めるには、Ti、Nb、Mo などの元素を添加する必要があります。同種のクロムステンレス鋼溶接棒を使用する場合は、200度以上の予熱と800度程度の焼き戻しを行ってください。熱処理が不可能な場合は、クロムニッケルステンレス鋼の溶接棒の使用を検討してください。溶接中の温度制御は、溶接プロセスの習熟度を評価する上で非常に重要です。良好な溶接結果を維持するには、溶接とは別に、その他の溶接後の処理を実行する必要があります。

一般に、中周波誘導ベンドは曲げられており、ほぼすべてのベンドが処理されます。製造プロセスでは、パイプの形状に重要な役割を果たす射出成形など、さまざまな技術が使用されます。ここでは射出成形のプロセスを説明します。

1. 熱可塑性材料の熱物理的特性とその可逆的な冷却および凝固特性を利用して、中周波曲げ用の材料が材料ホッパーを介して外部加熱および内部ねじ付きバレルに追加されます。回転スクリューの作用により、材料はらせん状の溝に沿って搬送され、圧縮されます。スクリューのせん断力と外部からの熱伝導により、プラスチックは均一に溶融し、スクリューの先端に集まり、可塑化段階が完了します。

2. スクリューの高圧・高速押出下で、冷却装置を用いて溶湯をランナーからキャビティ内に注入します。一定の圧力を維持した後、射出フェーズは完了します。冷却段階の後、金型をパイプの上で開くことができます。射出成形プロセスは、主に中周波誘導ベンドの成形に使用されます。

中周波誘導曲げの加工では、曲げ後の適切な形状を達成するために射出成形が不可欠であり、優れた結果が得られます。

上記の情報は、中周波誘導曲げの溶接温度を制御し、射出成形プロセスを理解するためのガイダンスを提供します。当社はパイプ、フランジ、継手の信頼できるサプライヤーです。お気軽にお問い合わせ、ご購入ください。