打ち抜き曲げ加工の主な考慮事項

プレスベンドとも呼ばれる打ち抜きベンドは、優れた耐食性と耐酸化性を備えているため、さまざまな業界で広く使用されている多用途のパイプ継手です。これらは通常、パイプラインの特性と一致する特性を備えた金属シートから製造され、2 つの半円形の曲げコンポーネントを溶接することによって作成されます。打ち抜き曲げの溶接プロセスは、特定の手順に従う必要があります。さまざまなパイプラインに異なる溶接規格が適用されるため、半完成品は通常、パイプラインの溶接グレードに応じて現場で施工されるポイントツーポイントのメンテナンスアプローチを通じて生産され、「2つの半スタンプ」という用語が生まれました。曲がります。」

考慮すべき重要なポイント:

1. 耐食性および耐酸化性:

打ち抜き加工された曲げ材は耐腐食性と酸化性に優れているため、化学工学、肥料製造、石油、医療機器製造などの分野での広範な用途に貢献しています。

2. 耐食性、耐熱性、耐摩耗性:

打ち抜き加工された曲げ部は、酸化酸、有機酸、キャビテーションに対して耐食性を示します。耐熱性、耐摩耗性にも優れています。これらは、発電所、化学処理、石油産業で使用される機器や材料に応用されています。

3. 電極の選択:

打ち抜き加工された曲げ部分は、チタンカルシウムまたは低水素電極でコーティングできます。チタンカルシウム電極は交流 (AC) 溶接と直流 (DC) 溶接の両方に使用できますが、AC 溶接では溶け込みが浅くなり、赤熱が発生する可能性が高くなります。したがって、ステンレス鋼の打ち抜き曲げ部を溶接する場合は、可能な限り DC 電源を使用することをお勧めします。

4. 高硬度と溶接後の亀裂:

打ち抜き加工された曲げ部分は硬度が高く、溶接後に亀裂が発生しやすくなります。高品質の溶接を確保するには、適切な溶接棒を選択することが重要です。同じタイプのステンレス鋼の打ち抜き曲げを溶接する場合、溶接後の熱処理が必要です。これには、300 度を超える温度まで予熱し、700 度未満の温度までゆっくり冷却することが含まれます。溶接されたコンポーネントに溶接後の熱処理を施すことができない場合は、クロムニッケルの打ち抜き加工を選択する必要があります。さまざまなタイプの電極にはそれぞれ異なる性能特性があり、その選択は溶接スタンプ曲げの品質を確保するための特定の要件に基づいて行われます。

5. 特性を高めるための元素の合金化:

耐食性と溶接性を高めるために、通常、製造中にチタン、ニオブ、モリブデンなどの安定化元素が少量添加されます。これにより、クロム打ち抜き曲げと比較して溶接性が向上します。同じタイプのクロムステンレス鋼の打ち抜き曲げ材を使用する場合、少なくとも 200 度の予熱温度が必要であり、溶接後に 800 度の焼きなましプロセスが続きます。溶接部品に熱処理を施すことができない場合は、クロムニッケルステンレス鋼の打ち抜き曲げ材を選択する必要があります。

要約すると、打ち抜き曲げは、その耐食性とさまざまな用途にわたる多用途性で高く評価されています。高品質の溶接を実現するには、適切な電極を選択し、適切な熱処理を実行し、用途の特定の要件を考慮することが、打ち抜き曲げの製造および使用における重要な手順です。これらの考慮事項により、さまざまな業界での打ち抜き曲げ加工の寿命と性能が保証されます。