序章
ステンレス鋼管の表面仕上げは環境条件により変化します。 ステンレス鋼パイプに対する環境の影響を理解することは、適切な種類のステンレス鋼パイプを選択する際に非常に重要です。これを怠ると、錆びや腐食が発生する可能性があります。 さまざまな種類の
ステンレス鋼パイプには、次のようなさまざまな表面処理が必要です。
工業グレードのシームレスステンレス鋼パイプの酸洗またはサンドブラスト仕上げ。
継目無サニタリーステンレス鋼管の表面を研磨したものです。
小径ステンレス鋼溶接管の研磨面です。
工業用ステンレス鋼溶接パイプの酸洗またはサンドブラスト処理。
サニタリー溶接ステンレス鋼管の内外面研磨。
前処理
ステンレス鋼管の表面処理においては前処理工程が重要な役割を果たします。 これらのプロセスには、酸洗、化学光沢、電気化学研磨、電気メッキ、不動態化、黒色コーティング、カラーコーティング、および化学処理が含まれます。 ステンレスパイプの成形前は、表面に油、バリ、凹凸、酸化物などが存在する場合があります。 したがって、表面処理を行う前にこれらの欠陥を除去することが不可欠です。
ステンレス鋼管の表面から除去する汚れは、有機物と無機物に分類されます。 有機物には、ディーゼル油、エンジンオイル、ワセリン、パラフィンなどの鉱物油、動物油、大豆油、椿油、菜種油、ラード、獣脂などの植物油が含まれます。 油汚れは通常、潤滑油、切削油、焼入れ油、研磨油、またはステンレス鋼パイプの加工中に発生する指紋によって発生します。 無機物質には、熱処理プロセスで生じる土壌、塵、化合物、その他の残留物が含まれます。
ステンレス鋼管の前処理手順
(1) 研磨：ステンレス鋼の表面粗さを機械的に研削・研磨して取り除き、所望の表面平滑度を実現します。
(2) 脱脂：表面の油汚れを除去します。
(3) 酸洗い：表面の酸化物を除去します。
(4) 弱い腐食：処理する表面を活性化し、不動態皮膜を除去し、金属の結晶構造を露出させます。
ステンレス鋼管の表面処理方法：
(1) 機械的方法：研磨機などを使用して表面粗さを除去します。
(2) 化学的方法：脱脂にはアルカリ性溶液、酸洗には酸性溶液、油分やスケールの除去には有機溶剤を使用します。
(3) 電気化学的プロセス: 電気化学的方法を利用して油を除去し、電気化学的エッチングを実行します。
(4)バフ研磨、遠心バフ研磨、遠心ディスク研磨、回転研磨、平坦化や除錆効果を必要とする小物部品に適しています。
(5)サンドブラスト処理：大面積の処理に適しており、洗浄効果と酸化スケール除去効果が得られます。
したがって、ステンレス鋼管の表面状態とその後の品質要求に応じて、適切な方法を選択する必要があります。
