網羅的すぎる！ 代表的な10の焼き入れ手順のリスト!
10 の一般的な焼入れ手順のリスト。
熱処理プロセスでは、単一媒体（水、油、空気）焼入れ、焼入れ、焼入れの 10 種類の焼入れ方法が一般的に使用されます。 二重中焼入れ。 マルテンサイト段階焼入れ。 MS 点以下のマルテンサイト段階焼入れ法。 ベイナイト等温焼入れ法。 複合焼入れ法。 予冷等温焼入れ法。 遅冷焼入れ法。 焼入れ自己焼戻し法。 スプレー焼入れ法など
1. 単一媒体（水、油、空気）中での焼入れ
単一媒体 (水、油、または空気) での焼入れ: 焼入れ温度まで加熱されたワークピースを焼入れ媒体に入れて完全に冷却します。 最も基本的な焼き入れ方法で、単純な形状の炭素鋼や合金鋼のワークによく使用されます。 焼入れ媒体は、部品の熱伝達係数、焼入れ性、サイズ、形状、その他の特性に基づいて選択されます。
2.中焼入れ2回
デュアル媒体焼入れ：さまざまな焼入れ冷却温度範囲に到達し、比較的理想的な焼入れ冷却速度を実現するには、焼入れ温度まで加熱されたワークピースをまず強力な冷却能力を持つ焼入れ媒体中で Ms 点近くまで冷却し、その後、冷却媒体に移します。徐冷急冷媒体を使用して室温まで冷却します。 このプロセスは、高炭素鋼や合金鋼で製造された複雑な形状の部品や大型のワークピースによく使用されます。 炭素工具鋼もよく使用されます。 水-油、水-硝酸塩、水-空気、油-空気はすべて一般的な冷却媒体です。 一般に水は急速冷却焼入れ媒体として使用され、油または空気は遅冷急冷媒体として使用されます。 空気はほとんど使用しません。
3. マルテンサイト焼入れグレーディング
マルテンサイト段階焼入れ: 鋼をオーステナイト化した後、鋼の上部マルテンサイト点よりわずかに高いかわずかに低い温度の液体媒体 (塩浴またはアルカリ浴) に浸漬し、内表面と外表面が完全に固化するまで適切な時間保持します。スチール部分は滑らかです。 層が中温に達すると、空冷のために層が取り除かれ、過冷却されたオーステナイトは焼入れプロセス中に徐々にマルテンサイトに変態します。 通常、複雑な形状と厳しい変形制約を持つ小さなワークピースに適用されます。 このプロセスは、高速度鋼や高合金鋼の焼入れ工具や金型にもよく使用されます。
4. Ms点以下のマルテンサイト段階焼入れ法
Ms 点以下では、マルテンサイト段階焼入れプロセスが使用されます。浴温度がワークピース鋼の Ms より低く、Mf より高い場合、ワークピースは浴内でより速く冷却され、サイズが大きくなると段階的焼入れと同じ効果が得られます。まだ達成できるかもしれない。 焼入性の低い大型の鋼製ワークピースが頻繁に使用されます。
5. ベイナイト等温焼入れの方法
ベイナイト等温焼入れ方法: ワークピースは鋼のベイナイト温度が低い等温の浴中で焼入れされ、下部ベイナイト変態が起こるようになり、通常は浴中に 30 ～ 60 分間保持されます。 ベイナイトオーステンパプロセスには大きく 3 つのプロセスがあります。1 オーステナイト化処理。 2 オーステナイト化後の冷却処理。 3 ベイナイト等温処理。 合金鋼、高炭素鋼小物部品、ダクタイル鋳鉄鋳物に広く使用されています。
6. 複合焼入れ技術
複合焼入れ方法: より大きな断面のワークピースの場合、最初にワークピースを Ms 未満まで焼入れして体積分率 10% ～ 30% のマルテンサイトを取得し、次に下部ベイナイトゾーンで等温焼成してマルテンサイトとベイナイト構造を取得します。 合金工具鋼のワークピースがよく使用されます。
7. 等温焼入れと予冷
予冷等温焼入れ法: 加熱等温焼入れとも呼ばれ、部品を低温浴(Ms以上)で冷却した後、高温浴に移してオーステナイトを等温転移させます。 焼入性鋼部品やオーステンパー処理が必要な大型ワークに適しています。
8. 遅延を伴う冷却および焼入れ手順
ピースは空気、熱水、または塩浴中で Ar3 または Ar1 よりわずかに高い温度まで予冷され、その後単一媒体焼入れが行われます。 複雑な形状や、軽微な変形を必要とする多くの領域で厚さが大きく変化するアイテムによく使用されます。
9. 自己焼戻し焼入れ法
加工されるワークピース全体は加熱されますが、焼入れが必要なコンポーネント (通常は加工部品) のみが焼入れ液に浸漬され、焼入れ中に冷却されます。 浸していない部分の火の色が薄れたら、すぐに空中に放ちます。 中温冷却による焼入れ手順。 表面を焼き戻すために、焼き入れおよび自己焼き戻しプロセスにより、完全に冷却されていないコアからの熱が表面に伝達されます。 ノミ、パンチ、ハンマー、その他の耐衝撃性のあるツールがよく使用されます。
スプレー焼入れ技術 10
スプレー焼入法：ワークに水を吹き付けて焼入する方法です。 必要な焼入れ深さに応じて、水流が多くなったり少なくなったりします。 スプレー焼き入れはワーク表面に蒸気膜を残さないため、水焼き入れに比べて硬化層が深くなります。 主に局所的な表面焼入れに使用されます。
