管の曲げ加工技術と方法、および中周波曲げパイプの押し出し方法:
チューブ曲げ加工技術と方法:
パイプ曲げ加工は、パイプ製造後の性能をさらに高めるための加工方法です。 加工されたパイプは寿命が長くなり、用途が広がります。 以下に、関連するテクニックと方法の詳細な説明を示します。
テクニック:
1. ロール曲げ: この方法では、3 つのローラーを使用してパイプを曲げます。ローラー 3 が主ローラーであり、他の 2 つは副ローラーです。 曲げは、一次ローラーと二次ローラーの間の距離を変更することで実現され、さまざまな曲率半径が可能になります。 曲げリング、ヘリカル継手、曲率半径の大きな厚肉パイプに適しています。
2. プレス曲げ: この方法では、油圧プレスの金型を使用して鋼ビレットを曲げます。 他の形状の中でも特に、直線セグメントを備えたパイプまたは曲げパイプを作成するために使用されます。
3. 巻き曲げ:
・手動曲げ：製造コストが低く、設備がシンプルで調整が容易なため、小ロット生産に適しています。
- ベンディングマシン曲げ：マンドレルを使用するかどうかに応じて、マンドレル曲げとマンドレルレス曲げに分類できます。
方法:
1. スタンピング法: この方法では、プレス上のテーパーパンチを使用して、パイプ端を必要なサイズと形状に拡張します。
2.圧延法：管の中にマンドレルを入れ、外輪を押し当てて角の丸みを加工します。
3.膨出方法:
・ゴム膨出：パイプの中にゴムを入れ、上部をポンチで押すことでパイプを膨らませて形を整えます。
- 油圧バルジ: 液体をパイプの中央に注入して、パイプを目的の形状に拡張します。 この方法は波形パイプの製造に一般的に使用されます。
4. ローリング方式：マンドレルを使用せずに一般的に使用され、厚肉パイプの内端に適しています。
5. 鍛造方法：パイプの端または部分を鍛造機で延長してパイプの外径を小さくします。 一般的に使用される形状には、回転式、コンロッド式、ドラム式などがあります。
6.曲げ成形法：延伸法、スタンピング法、ローラー法に分けられます。 最終的なパイプは、3-4 ローラー、2 つの固定ローラー、1 つの調整可能なローラー、および調整可能なローラーの間隔を使用して曲げられます。
曲げパイプは、その湾曲した形状により、直パイプよりも多くの機能を提供します。 メーカーは、品質を向上させ、さまざまなニーズを満たすために、さまざまな種類のパイプを加工することがよくあります。
中周波曲げパイプの押し出し方法:
押出成形は成形方法であり、中周波曲管は曲げた後の形状を維持する必要があります。 これを実現するために、押出成形プロセスが行われます。
1. 材料の選択: 中周波曲げパイプの押出に使用される材料は、通常、メルト フロー インデックスが 1 未満で、中程度から広いメルト フロー分布 (MWD) を持ちます。 低メルトインデックス (MI) 材料を使用すると、適切な溶融強度を実現できます。 幅広い MWD グレードは、より高い生産速度、より低いダイ圧力、およびメルトフラクチャー傾向の低減を実現するため、押出成形により適しています。
2. 曲げプレートと熱成形: 熱成形は、多くの大型ピクニック クーラーのライニングの作成に使用されます。ライニングはポリエチレン製で、丈夫で軽量、耐久性があることで知られています。 その他のシートおよび熱成形製品には、フェンダー、タンクライニング、ディッシュシールド、輸送コンテナ、タンク本体などがあります。 シート材料の用途は、MDPE の靭性、耐薬品性、不浸透性に基づいて、プラスチック フィルムやプールの底の村で急速に成長しています。
中周波曲げパイプは基本的に標準パイプをさらに曲げて加工します。 ただし、パイプを曲げるだけでは十分ではなく、曲げプロセス中に適切に押し出すことでパイプの特定の機能が強化されます。 成形プロセス中に効果的な押出作業を実行する必要があります。
「挤塑」（jōsù）は英語で「押出」を意味し、材料を金型に押し込むことによって一定の断面プロファイルの物体を作成するために使用される製造プロセスであることに注意してください。
