鍛造フランジにおけるフランジの自由鍛造とは：
鍛造フランジを自由鍛造で製造する場合の基本的なプロセスは、いくつかの基本的な変形プロセスを経て徐々に鍛造品を成形することです。 自由鍛造の重要な手順は、据え込み、絞り、打ち抜き、曲げ、トリミングです。 以下に、フランジの鍛造に必要な手順の一部を示します。
1. 素材を鍛造加工により特定の角度や形状に曲げます。
2. 鍛造工程において素材の頭部を切断、分割、または除去すること。
3. アプセット加工とは、素材の軸方向の高さを低くし、断面積を大きくする加工です。 ギアブランクやその他のディスク状の鍛造品の鍛造によく使用されます。 動揺は、完全な動揺と部分的な動揺に分類できます。
4. 鋼ブランクの一部を別の部分に対して特定の角度で回転させる鍛造プロセス。
5. 絞り加工は、断面積を減少させながらブランクの長さを増加させる鍛造プロセスです。 通常、旋盤のスピンドルやコネクティングロッドなどのシャフトタイプの部品の加工に使用されます。
6. パンチングでは、パンチを使用してブランクに貫通穴または非貫通穴を作成します。
よくあるフランジの故障:
継続的な工業生産では、フランジは腐食性媒体、浸食、温度、圧力、振動などの要因にさらされ、避けられない漏れが発生します。 フランジの漏れは、シール面の加工寸法の誤差、シール部品の経年劣化、不適切な取り付け、不適切な固定によって発生することがよくあります。 フランジの漏れに迅速に対処しないと、重大な材料損失や生産環境への損害が発生し、生産の停止や多大な経済的損失につながる可能性があります。 有毒、危険、可燃性、または爆発性媒体の漏洩は、中毒、火災、爆発、その他の重大な事故を引き起こす可能性もあります。
フランジの漏れに対処する従来の方法には、シール部品を交換してシーラントを塗布するか、フランジとパイプラインを交換することが含まれます。 ただし、これらの方法には、特に安全性が懸念される可燃性および爆発性の環境を扱う場合、重大な制限があります。 現在、ポリマー複合材料は現場シーリングに広く使用されており、Foseal システムは成熟したシステムの 1 つです。 このアプローチは、構造の簡素化、安全性、低コストを実現します。 これにより、フランジの漏れの問題のほとんどが解決され、安全上の危険が排除され、企業のメンテナンス費用が節約されます。
高圧フランジ接続鋼製ゲートバルブの特長：
高圧フランジ接続のスチール製ゲート バルブは、水、油、蒸気の用途に適しています。 石油、化学、火力発電所などのパイプラインを切断したり接続したりするために使用されます。 これらのバルブの定格圧力は PN10.0 ～ 25.0Mpa、作動温度範囲は -29 度～600 度で、手動、ギアドライブ、電気操作モードで利用可能です。 。
1. 高圧フランジ接続スチールゲートバルブは、高度な国内および国際規格に準拠しており、信頼性の高いシール、優れた性能、魅力的な外観を提供します。
2.ゲートバルブシートのシール面は鉄基合金溶接またはタングステンクロムコバルト合金溶接で作られており、耐摩耗性、高温耐性、耐腐食性、耐傷性、および長寿命を提供します。
3. さまざまなパイプラインフランジ規格とフランジカバータイプを使用して、さまざまなエンジニアリング要件とユーザーのニーズを満たすことができます。
4. ゲートバルブは、中径から大径までローラーベアリングを使用したくさび形の弾性ゲートバルブ構造を採用しており、低摩擦で開閉が容易です。
5. 高圧用フランジゲートバルブのステムは表面窒化処理されており、耐食性、耐傷性に優れています。
