フランジガスケットが故障するのはなぜですか?

第 1 のタイプ: 不均一な圧縮力による漏れの原因:

1. 人的要因: 建設中のボルトの締め付けが不均一であると、圧縮力の不均衡が生じる可能性があります。この要因は建設中に排除できます。

2. フランジのズレ：フランジのズレは締付力に影響します。理想的には、フランジはシール面と完全に平行である必要があります。しかし、パイプの中心線は完全に同心ではないため、ボルトを締め付けるとフランジにモーメントが加わり、不均一で非対称な荷重が発生します。このシール面の変形により、クランプ力が低下し、使用荷重下で漏れが発生しやすくなります。解決策は、フランジの変形パターンを理解し、均一な圧縮力を確保し、ガスケットを使用して隙間をなくして漏れを防ぐことです。

3. ボルトの間隔: ボルトの間隔も圧力分布に大きく影響します。ボルトの間隔が狭いほど、圧力がより均一に分散されます。

2 番目のタイプ: 応力緩和とトルク損失:

応力緩和とトルク損失は漏れの重大な原因です。フランジにボルトを締め付けた後、ガスケットの加工過程で機械的振動、温度変動、張力の変化などにより応力緩和が起こります。これにより、ボルトのトルクが徐々に低下し、トルク損失や漏れが発生します。一般に、ボルトが長いほど残留トルクがより多く保持され、直径が小さいほどトルク損失を防ぐ効果が高くなります。トルクロスを防ぐには、ボルトを長く、細くすることが効果的です。さらに、温度変動が大きくなり、持続時間が長くなると、トルク損失が大きくなります。ボルトを一定期間加熱して伸ばし、一定のトルクを維持することでトルク損失を効果的に防止できます。ガスケットを薄くするとトルク損失が小さくなります。また、機械や配管システム自体の強い振動を防ぎ、隣接する機器の振動の影響を排除することも重要です。これは、シール面に大きな影響を与えず、ボルトを締め直さずにトルク損失を防ぐことができるためです。。

3 番目のタイプ: シール面の形状に一致する表面粗さ:

シールを成功させるには、フランジの表面粗さがシール面の形状と一致している必要があります。たとえば、隆起面 (RF) シール面の表面形状では、表面粗さが大きくなるとシール効果に影響を与える可能性があります。シールを成功させるには、フランジ表面欠陥の程度を制御し、深い傷、溝、マークなどの重大な表面欠陥やその他の表面欠陥を回避する必要があります。シールするにはより大きな圧力が必要です。

4 番目のタイプ: 温度変化と冷却がシーリングに影響する:

温度変化と冷却はシールに大きな影響を与えます。パイプが室温で設置されている場合、パイプは加熱されると膨張し、冷却されると収縮します。フランジ継手では、ガスケットの冷却速度に比べてフランジとボルトの冷却が速いため、冷却プロセス中に漏れが発生することがよくあります。冷却はガスケットの圧縮力、応力緩和、パイプラインの冷却収縮に影響を及ぼし、ボルトの方向に張力が生じて漏れが発生します。したがって、低温媒体用のガスケットを選択する場合は、次の点に注意してください。

1. 低温エラストマーシールガスケットを使用してください。

2. フランジガスケットはできる限り薄くし、フランジ間の隙間を最小限に抑えてください。

3. 高力ボルトを使用し、負担を軽減します。

これらの対策は、低温媒体の温度変化時の漏れを防ぐのに役立ちます。

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