フランジ PMI テストとは何ですか?
確実な物質識別。
陽性物質識別 (PMI) 検査とは何ですか?
ポジティブ材料識別 (PMI) テストは、材料 (通常は金属合金) を検査して、その材料がユーザーの要求と一致していることを確認することです。 一般に、これは、ハンドヘルド XRF、ハンドヘルド LIBS、ポータブル OES の 3 つのテスト方法のうち 1 つ以上を使用して行われます。 これらの試験方法は、金属の化学組成を決定し、その化学組成を合金グレード ライブラリと照合して、結果として合金グレード ID を提供します。
金属および合金の組成を分析するための非破壊検査 (NDT) 方法である PMI 検査は、金属サプライ チェーンのすべてのポイントで大量の材料バッチを検査する最も効率的な方法です。
金属および合金の PMI 試験
合金の正確な組成とグレードを決定することで、サプライチェーンの全員が仕様を一致させることができます。 サプライチェーンに沿って材料を保管する人々には、サプライヤー、流通業者、施設労働者、製造業者、その他の責任者が含まれます。
合金をテストできるその他の特性は次のとおりです。
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耐熱性
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耐久性
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耐食性
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表面の汚染
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感作
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グレインフロー
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溶接資格
金属の使用目的に応じて、他の非破壊検査および破壊検査を実施できます。
合金の化学組成
各合金には独自のレシピがあり、各合金グループには文字通り何百ものレシピが文書化されていることに注意することが重要です。
合金グループの目的は、さまざまな金属組成を分類することです。 たとえば、ニッケルと 3 分の 1 の銅の合金は、海水、一部の酸、および化学および石油化学処理に関与する多くの物質からの腐食に耐性があることが知られています。
合金グループの例をさらにいくつか示します。
- 耐熱合金高い動作温度に耐えるために、すべてにニッケルとクロムが含まれています。
- 耐食合金— 上で述べたものと同様に — は、特に工業用化学物質、腐食性水、汚染防止、食品および飲料の加工、およびより腐食性の環境での使用を目的としています。
- 特殊合金組成や特性が異なります。 これらは、その有用性が機械的特性 (熱、磁気、電気) に依存し、必ずしも耐食性や強度に依存しないため、グループ化されています。
金属および合金の統一番号付けシステム (UNS) は、組成をグループに指定するプロセスです。
材料の確実な識別が重要なのはなぜですか?
収益性よりも品質が重要です。
適切なPMI検査により死亡事故を防止
たった 1 つの欠陥のある金属部品が巨大な火の玉を引き起こす可能性がある場合、欠陥のある金属がより大規模に与える可能性がある損害を考えてください。
PMIテストはいつ実施すべきですか?
理想的には、サプライチェーン全体で金属が切り替わるたびに、確実な材料識別を管理する必要があります。
金属のサプライチェーン
あらゆる種類の材料のサプライチェーンは非常に複雑になっています。 そのため、消費者は自社の製品や食品の産地に一層の関心を抱くようになりました。
金属も例外ではありません。 したがって、サプライチェーンのあらゆる時点で PMI テストを実行することが重要です。
金属サプライチェーンのポイントには次のものが含まれます。
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鋳物工場へのスクラップ、
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鋳造工場から部品製造業者まで、
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製造業者から製油所や飛行機まで、
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メンテナンスまたは安全監査時の使用中の部品の検査。
