中周波曲げのスケール除去技術と熱融着ジョイント

中周波曲げ用スケール除去技術と熱融着ジョイント

中周波曲げの製造・加工においては、顧客の要求がますます厳しくなるにつれ、さまざまな製造・加工技術が徐々に高度化しています。適切なプロセスを選択すると、パイプラインの製造コストを節約できるだけでなく、パイプラインの品質を維持することもできます。スケール除去技術は、パイプラインの耐食性を効果的に強化できる新しい製造および加工技術です。詳しい紹介をしていきましょう。

1. スケーリング除去とは、加工中に中周波屈曲部の表面の酸化鉄スケールを機械的または化学的に除去することを指します。鋼帯表面の品質はスケール除去の効果に大きく左右されます。スケール除去装置は独立して稼動し、冷間圧延機内で高圧水と砂鉄飛散によるスケール除去を行い、鋼帯表面の酸化鉄スケールを除去します。技術の進歩により、両者は有機的に結びつき、アニーリング・デスケーリング・ユニットとなります。

2. 酢酸含有量が多い場合には、モリブデンと銅を添加したオーステナイト系マンガン管材を選定してください。純粋な酢酸はスケール除去能力が弱く、局部腐食はありません。ただし、製造、保管、輸送、使用、加工中に不純物の存在により、孔食の影響を受けやすい中周波曲げ部の腐食が促進される可能性があります。酢酸の温度と濃度が上昇すると、腐食が激化します。

使用してしばらくすると、中周波曲げ部の表面に酸化した鉄のスケールが発生することがあります。これらの鉄製のスケールは剥がれやすく、掃除が難しい場合があります。さらに、パイプラインには何のメリットもありません。したがって、それらを速やかに削除して、パイプラインのパフォーマンスを向上させる必要があります。

中周波曲げ用熱融着ジョイント

中周波曲げとフィッティングの熱融着接合は、多くのメーカーが建設中に実行する必要がある作業です。高温環境が必要であり、熱融着接合にはいくつかの作業が必要です。

1. 加熱完了後、接続部品と加熱ツールを素早く分離し、加熱面の均一性と損傷の有無を確認してください。

2. ジョイントの両端の接続端は、溶接治具からある程度の自由長を出して、対応する 2 つの接続位置をまっすぐにして、同軸上の位置ずれが 5% 以下であることを確認する必要があります。中周波ベンドの回転ジョイントの壁の厚さ。

3. 接続部には、パイプ部分の円周面に沿って滑らかで対称的な外側フランジがなければなりません。底部のフランジの深さは、ジョイントの外面の深さ以上でなければなりません。

4. 中周波ベンドの回転ジョイントの接触面は、均一な外力下で完全に接触し、フランジを形成する必要があります。フランジの形状は均一かつ一貫していて、細孔、気泡、亀裂がないことが必要です。

中周波ベンドにはさまざまな接続方法があり、熱融着接合では特定の加熱条件を利用して接続を実現し、パイプラインの長さ不足などの問題を解決します。

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